※配置聚烯烴專用單螺桿擠出機, 具有高速擠出,,高效塑化等特點,。專業(yè)的聚烯烴用分離型混煉螺桿
※特殊設計的三層共擠模頭,流道合理,,管材內(nèi)外壁光滑,,內(nèi)應力小。
※生產(chǎn)管材直徑范圍?20- ?160mm,生產(chǎn)速度可達16米/分,。
※一機多用可生產(chǎn)普通PP-R,、納米抗菌管,、PE-RT、PE-X管材,。
※在原有基礎上增加一臺共擠主機和模具,,可生產(chǎn)PP-R玻纖增強復合管。
【詳細說明】
PE PP-R管設備主要用于生產(chǎn)住宅供水系統(tǒng),、工業(yè)用水輸送,、壓縮空氣運輸?shù)确矫鎻V泛應用的各種管徑、壁厚的管材,。在國際管材發(fā)展史上,,PP-R是新的推廣產(chǎn)品,具有價廉,、無毒,、無銹蝕、耐高溫,、安裝方便等特點,。
該生產(chǎn)線是我公司鑫達引進吸收國外先進技術自行研制成功的新產(chǎn)品,其螺桿和機頭等關鍵部件均是按PP-R的特性專門設計的,??刂齐娖鞑捎米冾l調(diào)速,主要電器部件采用進口產(chǎn)品,;整條生產(chǎn)線具有產(chǎn)量高,、質(zhì)量穩(wěn)定、制品誤差小等特點,,是當今塑機行業(yè)中的設備,。同時,該生產(chǎn)線可適應PP-C,、PE-X交聯(lián)管及聚烯烴等制品生產(chǎn),。本公司均可提供工藝配方及交鑰匙工程。
二,、PPR管材生產(chǎn)流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝
三,、PPR管材生產(chǎn)過程中遇到問題如何解決
1、管子表面有焦跡可能原因是機身或機頭溫度過高,;機頭和過濾器沒清洗干凈;粒料中有雜質(zhì),;原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少,;控制溫度儀表失靈。
2,、管材表面有黑色條紋可能原因機頭溫度過高,,過濾器沒清洗干凈。
3、管材表面無光澤可能是口模溫度過低或過高,。
4,、管材表面有皺紋可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱,;牽引太慢,。
5、管材內(nèi)壁毛糙可能是芯棒溫度偏低,;機身溫度過低,;螺桿溫度過高。
6,、管材內(nèi)壁有裂紋可能是料有雜質(zhì),;芯棒溫度過低;機身溫度低,;牽引速度過快,。
7、管內(nèi)壁有凹凸不平可能螺桿溫度過高,;螺桿轉速太快,。
8、管內(nèi)壁有氣泡可能料受潮了,。
9,、管壁厚度不均可能口模,芯模沒有對正,;機頭溫度不均勻,;牽引不穩(wěn)定;壓縮空氣不穩(wěn)定,。
10,、管材彎曲可能管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻,;機頭冷卻槽,,牽引切割中心沒有對正;冷卻槽 兩端孔不同心,。
11,、制品發(fā)脆可能機身塑化程度不夠;螺桿轉速太快,;機頭溫度太低,;樹脂粘度過高。
12,、管材縱向或橫向收縮大可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大(橫向),;牽引速度偏高(縱向),。
13、突然出料慢可能螺桿加料段溫度高,;機身進水,;機頭溶體壓力小。
(以下是客戶廠房試機生產(chǎn)圖片)
主要技術參數(shù):
機組型號 |
SJPG-65 |
SJPG-90 |
SJPG-120 |
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主電機功率(kw) |
30 |
55-75 |
90 |
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機筒加熱功率(kw) |
23 |
34 |
48 |
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長徑比 |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
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生產(chǎn)能力 |
80-100 |
120-150 |
200-220 |
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真空泵功率(kw) |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
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水泵功率(kw) |
4 |
4 |
4 |
|
移動電機功率(kw) |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
|
水泵功率(kw) |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
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牽引電機功率(kw) |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
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切割電機功率(kw) |
2.2 |
2.2 |
3 |
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噴碼機 |
進口噴碼機 |
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裝機功率(kw) |
72 |
110 |
160 |
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設備布置長度 |
30 |
36 |
42 |
*** 以上規(guī)格參數(shù)如有變動,,恕不另行通知,。
具體參數(shù)可根據(jù)顧客實際情況量身定制,歡迎您隨時來電垂詢
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