PA6 簡介

東莞萬千塑膠原料商貿(mào)有限公司專業(yè)從事pa(尼龍)增強,、增韌,、阻燃、耐磨,、耐候、耐油,、耐水解,、耐高（低）溫、耐熱,、等改性產(chǎn)品,。

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一、增強PA6: PA6+15%玻纖/碳纖,、PA6+20%玻纖,、PA6+25%玻纖、PA6+30%玻纖,、PA6+40%玻纖
二,、增強PA66: PA66+15%玻纖/碳纖、PA66+20%玻纖,、PA66+25%玻纖,、PA66+30%玻纖、PA66+40%玻纖
三,、阻燃增強PA6: 25%玻纖阻燃,、23%玻纖阻燃、25%玻纖阻燃
四,、阻燃增強PA66: 25%玻纖阻燃,、23%玻纖阻燃、25%玻纖阻燃
五,、增韌碳纖尼龍66,，高韌尼龍，增韌PA66,。增韌PA6,增韌PA66;增韌尼龍耐低溫零下40度,，高沖擊，耐寒,，耐低溫,，耐候，性能等同于ST801與ST8018,
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典型應(yīng)用范圍:

由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件,。由于有很好的耐磨損特性,，還用于制造軸承。

注塑模工藝條件:

干燥處理：由于PA6很容易吸收水分,，因此加工前的干燥特別要注意,。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉,。如果濕度大于0.2%,，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時,，建議進行105℃,，8小時以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280℃,，對于增強品種為250~280℃,。

模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性,。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃,。對于薄壁的,，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,，但卻降低了韌性,。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具,。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃,。

注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。

注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）,。

流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）,。如果使用熱流道,，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固,。如果用潛入式澆口,，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

化學(xué)和物理特性:

PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似,，然而,，它的熔點較低,，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強,。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點,。為了提高PA6的機械特性,，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,，PA6的收縮率在1%到1.5%之間,。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響,。實際的收縮率還和塑件設(shè)計,、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。