高溫碳化：利用電加熱反應(yīng)釜高溫碳化，這是去除上有機(jī)物的科學(xué)方法,，一般情況下高溫炭化階段是使上吸附的一部分有機(jī)物沸騰,、汽化脫附，一部分有機(jī)物就會(huì)發(fā)生分解反應(yīng),，生成小分子烴脫附出來,，殘余成分留在孔隙內(nèi)成為“固定炭”。
在這一階段,，溫度將達(dá)到800~900°C,為避免的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行,。接下來的活化階段中，往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2,、CO,、H2或水蒸氣等氣體，以清理微孔,，使其恢復(fù)吸附性能活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵,。其他應(yīng)用也有。就是使其有機(jī)物變成水,，二氧化碳的過程,。電加熱反應(yīng)釜用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度,，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫,。電加熱反應(yīng)釜是在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品，廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥,、建材,、化工、顏料,、樹脂,、食品等行業(yè),，具有加熱迅速,、耐高溫、耐腐蝕,、衛(wèi)生,、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動(dòng)加溫,、使用方便等特點(diǎn)。加熱時(shí)受熱不均水產(chǎn)生的水蒸汽遇冷體積突然變?yōu)榱悖a(chǎn)生響聲,。電加熱反應(yīng)釜用多少水關(guān)鍵是看你反應(yīng)釜里有多少物料,，這些物料需要多少能量才能升到80度，電加熱容易控制溫度,，但是如果建立了平衡,，水換熱溫度更穩(wěn)定。反應(yīng)釜開車時(shí)一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規(guī)程進(jìn)料,，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行,；反應(yīng)釜在運(yùn)行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程，不要超溫,、超壓,、超負(fù)荷運(yùn)行；如果出現(xiàn)超溫,、超壓,、超負(fù)荷等異常情況，應(yīng)該立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施,。按工藝規(guī)定的物料配比加料,，均衡控制加料及升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加料過快引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng),，出現(xiàn)超溫等異常情況,。設(shè)備在升溫及降溫時(shí)，操作一定要平穩(wěn),，避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加,，避免設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；嚴(yán)格執(zhí)行電加熱反應(yīng)釜開車是的管理制度,，將設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班,，杜絕因交接班不清出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
此設(shè)備為我公司研發(fā)的新型電加熱或然氣加熱回轉(zhuǎn)窯,，設(shè)備特點(diǎn)是高溫,、抗強(qiáng)腐蝕、純H2氣氛,，其熱效率高,，能耗低，比常規(guī)窯爐節(jié)能30%～50%,；采用靈活可靠的觸摸屏PLC自動(dòng)控制系統(tǒng),，大大提高了設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)化程度，可在不同部位不同區(qū)段根據(jù)時(shí)間和溫度梯度設(shè)定溫度曲線,，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)燒制,。
高溫氧化爐|深度碳化窯|動(dòng)態(tài)裂解窯
1、瀝青基碳化、深度碳化,。
2,、廢再生。
3,、金礦脫硫,、脫砷。
4,、金剛石觸媒的還原,。
5、含氯化物,、H2SO4,、HCL、HF的強(qiáng)腐蝕性物料的煅燒合成,。
6,、各種氫氧化物的鍛燒（如氫氧化鋁、氫氧化鋯,、氫氧化鉭,、氫氧化鈮等）。
7,、無機(jī)鹽的煅燒,。
8、鋰電池材料的煅燒,。