ABS 丙烯腈-丁二烯-乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)

　　典型應(yīng)用范圍:

　　汽車(儀表板,，工具艙門，車輪蓋,，反光鏡盒等),，電冰箱，大強(qiáng)度工具(頭發(fā)烘干機(jī),，攪拌器,，食品加工機(jī),，割草機(jī)等)，電話機(jī)殼體,，打字機(jī)鍵盤,，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：ABS材料具有吸濕性,，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理,。建議干燥條件為80~90C下少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%,。熔化溫度：210~280C;建議溫度：245C。模具溫度：25…70C,。(模具溫度將影響塑件光潔度,，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低)。注射壓力：500~1000bar,。注射速度：中高速度,。

　　化學(xué)和物理特性:

　　ABS 是由丙烯腈、丁二烯和乙烯三種化學(xué)單體合成,。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度,、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性;丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性;乙烯具有易加工,、高光潔度及高強(qiáng)度,。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料,。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物,，一個(gè)是乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相,。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu),。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料,。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性,，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等,。ABS材料具有的易加工性,，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度,。

　　PA12 聚酰胺12或尼龍12 Polyamide 12 or Nylon 12

　　典型應(yīng)用范圍:

　　水量表和其他商業(yè)設(shè)備,，電纜套，機(jī)械凸輪,，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等,。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下,。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí),。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存,，那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。

　　熔化溫度：240~300C;對于普通特性材料不要超過310C,，對于有阻燃特性材料不要超過270C,。

　　模具溫度：對于未增強(qiáng)型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C,，對于增強(qiáng)型材料為90~100C,。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的,。

　　注射壓力：大可到1000bar(建議使用低保壓壓力和高熔化溫度),。

　　注射速度：高速(對于有玻璃添加劑的材料更好些)。

　　流道和澆口:

　　對于未加添加劑的材料,，由于材料粘性較低,，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對于增強(qiáng)型材料要求5~8mm的大流道直徑,。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形,。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口,。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率,。澆口厚度好和塑件厚度相等,。如果使用潛入式澆口，建議小的直徑為0.8mm,。熱流道模具很有效,，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道,，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些,。

　　化學(xué)和物理特性:

　　PA12 是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料,。它的特性和PA11相似,，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能,。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性,。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度,，具有非常高的回潮率,。PA12對強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。

　　PA12的粘性主要取決于濕度,、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間,。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間,，這主要取決于材料品種,、壁厚及其它工藝條件。

　　PA6 聚酰胺6或尼龍6

　　典型應(yīng)用范圍:

　　由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件,。由于有很好的耐磨損特性,，還用于制造軸承。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：由于PA6很容易吸收水分,，因此加工前的干燥特別要注意,。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉,。如果濕度大于0.2%，建議在 80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí),。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí),，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干,。

　　熔化溫度：230~280C,，對于增強(qiáng)品種為250~280C。

　　模具溫度：80~90C,。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,，因此建議模具溫度為80~90C,。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度,。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度,，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,，建議使用 20~40C的低溫模具,。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

　　注射壓力：一般在750~1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)),。

　　注射速度：高速(對增強(qiáng)型材料要稍微降低),。

　　流道和澆口:

　　由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要,。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度),。如果使用熱流道,，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固,。如果用潛入式澆口,，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

　　化學(xué)和物理特性:

　　PA6 的化學(xué)物理特性和PA66很相似,，然而,，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬,。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng),。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn),。為了提高PA6的機(jī)械特性,，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,，PA6的收縮率在1%到1.5%之間,。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響,。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì),、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系

　　PA66 聚酰胺66或尼龍66Polyamide 66, or Nylon 66, orpoly (hexamethylene adipamide

　　典型應(yīng)用范圍:

　　同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品,。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥,。然而,，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理,。如果濕度大于0.2%,，還需要進(jìn)行105C，12小時(shí)的真空干燥,。

　　熔化溫度：260~290C,。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C,。

　　模具溫度：建議80C,。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于

　　薄壁塑件,，如果使用低于40C的模具溫度,，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持

　　塑件的幾何穩(wěn)定性,，需要進(jìn)行退火處理,。

　　注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì),。

　　注射速度：高速(對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些),。

　　流道和澆口:

　　由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要,。澆口孔徑不要小于0.5*t

　　(這里t為塑件厚度),。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,，

　　因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固,。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑

　　應(yīng)當(dāng)是0.75mm,。

　　化學(xué)和物理特性:

　　PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn),。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度,。PA66在成型后仍然具有吸濕性,，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件,。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響,。為了提高PA66的機(jī)械特性,，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低,，因此流動(dòng)性很好(但不如PA6),。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感,。PA66的收縮率在1%~2%之間,，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的,。PA66對許多溶劑具有抗溶性,，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

　　PBT 聚對二甲酸丁二醇酯Polybutylene Terephthalates

　　典型應(yīng)用范圍:

　　家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件,、電風(fēng)扇,、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等),，電器元件(開關(guān),、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒,、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等),，汽車工業(yè)(散熱器格窗、車身嵌板,、車輪蓋,、門窗部件等)。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解,，因此加工前的干燥處理是很重要的,。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時(shí)，或者150C,，2~4小時(shí),。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥,，建議條件為150C,，2.5小時(shí)?

　　熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C ,。

　　模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為40~60C,。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻,。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm,。

　　注射壓力：中等(大到1500bar)。

　　注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因?yàn)镻BT的凝固很快),。

　　流道和澆口:

　　建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm),。可以使用各種型式的澆口,。也可以使用熱流道,，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間,，這里t是塑件厚度,。如果是潛入式澆口，建議小直徑為0.75mm,。

　　化學(xué)和物理特性:

　　PBT是堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一,，它是半結(jié)晶材料,，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度,、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性,。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱,。

　　非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa,，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆,。PBT的;結(jié)晶很迅速,，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料,，流程方向的收縮率可以減小,，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在 1.5%~2.8%之間,。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間,。熔點(diǎn)(225%C)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C,。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glasstrasitio temperature)在22C到43C之間,。

　　由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低,，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低,。