1,、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7）,，計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方,；2,、根據(jù)實(shí)際配方,，準(zhǔn)確稱(chēng)量配方中各種原材料的用量,，將生膠,、小料（ZnO、SA,、促進(jìn)劑,、防老劑、固體軟化劑等）,、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑,、液體軟化劑、硫黃分別放置,，在置物架上按順序排好,；3、打開(kāi)密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān),，給密煉機(jī)預(yù)熱,，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓,、電壓是否符合工藝要求,，檢查測(cè)溫統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置,、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常,；4、密煉機(jī)預(yù)熱好后,，穩(wěn)定一段時(shí)間,，準(zhǔn)備煉膠；5,、提起上頂栓,，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓,，煉膠1min,；6、提起上頂栓,，加入小料,，落下上頂栓混煉1.5min,；7、提起上頂栓,，加入炭黑或填料,，落下上頂栓混煉3min；8,、提起上頂栓,，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min,；9,、排膠，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度,，記錄密煉室初始溫度,、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，大功率,、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,；0、將密煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm,，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),，使開(kāi)煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)循環(huán)水閥門(mén),，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開(kāi)煉機(jī)上包輥,，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃,，左右割刀各二次,，待硫黃全被吃進(jìn)去,，膠料表面比較光滑,，割下膠料。11,、將密煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm,，投入膠料薄通，打三角包,，薄通5遍,，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥,，待表面光滑無(wú)氣泡,，下片，稱(chēng)量膠料的總質(zhì)量,，放在平整,、潔凈金屬表面上冷卻至室溫,，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號(hào)和混煉日期，停放待用,。

1.橡膠開(kāi)煉機(jī)的設(shè)計(jì)構(gòu)造簡(jiǎn)潔明快,、操作方便、不需求裝置,、接上電源,、管線就能夠任務(wù)；

2.2.有多種速比和速率能夠供您選擇,，能滿(mǎn)足廣闊玩家的不同配方,、不同工藝請(qǐng)求；

3.機(jī)架,、壓蓋,、底座全部采用焊接構(gòu)造，經(jīng)歷退火除應(yīng)力處置,；外觀美觀小氣,；

4.合金冷硬鑄鐵輥筒，耐磨損,，壽命長(zhǎng),；

5.加速機(jī)為6級(jí)精細(xì)度，硬齒面磨齒加工齒輪,，運(yùn)用壽命長(zhǎng),，樂(lè)音底；

6.圓滿(mǎn)的緊急停車(chē)設(shè)置,，大限制確保讓,、人員設(shè)備的平安運(yùn)用；

7.特別設(shè)計(jì)密封構(gòu)造,，根絕光滑油泄露景象,；

8.獸性化的操作高度設(shè)計(jì)，增加操作員的休息強(qiáng)度,。

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