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箱體工藝方案的分析
 重力澆注工藝的質(zhì)t問題
該箱體鑄件是典型的殼體類鋁硅合金鑄件，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,，厚薄差異大,，在采用重力澆注工藝的情況下盡管放了很多冷鐵,、冒口和出氣,，但廢品率仍然很高,，經(jīng)常在鑄件上出現(xiàn)氧化夾渣,、氣孔,、縮松等缺陷,。
 零件柜生產(chǎn)設(shè)備低壓鑄造工藝的擬定
針對重力澆注出現(xiàn)的質(zhì)量問題，為了生產(chǎn)出合格的鑄件,，經(jīng)過詳細技術(shù)分析后,，改用低壓鑄造工藝鑄造,，采用樹脂砂兩箱造型和開放式澆注系統(tǒng)，工藝簡圖如圖1所示,。在進行低壓鑄造工藝設(shè)計時,，本鑄件采用了穩(wěn)壓凝固工藝鑄造技術(shù)，其工藝特點是：升液速度緩慢,，充型速度稍快,，凝固壓力小，合金液充滿型后即保持在充型壓力下或稍高充型壓力下結(jié)晶凝固,，直到鑄件完全凝固后放氣解壓,。穩(wěn)壓凝固工藝如圖2所示。
澆注溫度的選定原則與一般澆注法相同,，在保證成型的前提下,，應(yīng)該越低越好，本鑄件的澆注溫度取680℃-710℃,。
2.2.2 零件柜生產(chǎn)設(shè)備充型壓力和充型速度
充型壓力和充型速度是低壓鑄造的主要工藝參數(shù)，直接影響鑄件質(zhì)量,。當(dāng)充型速度太快時,，型腔中氣體來不及排出，就會產(chǎn)生鑄件輪廓不清,、氣孔或澆不到等缺陷;如果充型速度太慢,，合金液溫度下降，粘度增大,，充型能力降低,，也會導(dǎo)致鑄件冷隔、澆不到等缺陷,。根據(jù)巴斯葛原理P=μHρg,，計算出充型壓力為0.12MPa-0.16MPa。充型時間為15s-30s,。