節(jié) 概述
聚甲醛英文名polyoxymethylene,,簡稱POM,,俗稱超鋼或賽鋼。POM是一種沒有側基,、高密度,、高結晶的線性聚合物,具有優(yōu)異的綜合性能,,分子結構規(guī)整和結晶性使其物理機械性能十分優(yōu)異,,有金屬塑料之稱。賽鋼 醫(yī)療級
按其分子鏈中化學結構的不同可以分為均聚甲醛和共聚甲醛,。兩者的重要區(qū)別是:均聚甲醛密度,、潔凈度、熔點都高,,但是熱穩(wěn)定性差,,加工溫度范圍窄(約10°C),對酸堿穩(wěn)定性略低,;共聚甲醛密度,、結晶度、熔點、強度都較低,,但是熱穩(wěn)定性好,,不容易分解,加工溫度范圍寬(50°C),,對酸堿的穩(wěn)定性較好,。
第二節(jié) 特性
POM具有良好的綜合性能,突出的優(yōu)良的耐疲勞性和耐蠕變性,,良好的電性能等,。賽鋼 醫(yī)療級
1、 力學性能
由于POM是一種高結晶性的聚合物,,具有較高的彈性模量,,很高的硬度和剛度??梢栽?40~100°C長期使用,。而且耐多次重復沖擊,強度變化很少,,強度受溫度和溫度變化影響很少,。
POM是熱塑性材料中耐疲勞性為優(yōu)越的品種,蠕變小,。
2,、 熱學性能
POM具有較高的熱變形溫度,均聚為136°C,,共聚為110°C,,但由于分子結構方面的差異,共聚甲醛反而具有較高的連續(xù)使用溫度,。一般而言聚甲醛的長期使用溫度是100°C左右,,而共聚甲醛可在114°C連續(xù)使用2000h,或者138°C時連續(xù)使用1000h,。短時間使用的溫度可達到160°C,。按美國UL規(guī)范,聚甲醛的長期耐熱溫度為85~105°C賽鋼 醫(yī)療級
3,、 耐化學藥品性
POM的基本結構決定了它沒有常溫溶劑,。在樹脂熔點一下或附近,也幾乎找不到溶劑,。所以在所有的工程塑料中POM耐有機溶劑和耐油性十分突出,。特別是在高溫條件下有相當好的耐腐蝕性。而且尺寸和機械2強度變化不大,。
POM與多種顏料有較好的相容性,,易于著色,,但由于有些顏料有酸性,所以POM用的顏料需要慎重選擇,。其色母的制作,也遠比一般樹脂苛刻,。POM因其結晶性,,不能夠用染料著色。
4,、 電氣性能
POM良好的電性能之一在于介電常數不受溫度和濕度的影響,。不同制造工藝導致的微量雜質含量差異對于體積電阻可帶來一個數量級的影響。賽鋼 醫(yī)療級
5,、 不足之處
POM的不足之處在于,,相對密度較大、不透明,、不耐酸,、成型收縮率大、熔點不很高,、熱降解在較高溫度下相當迅速,。在氧的存在下還有熱氧降解發(fā)生。
6,、 均聚甲醛除有上述性能外,,密度、結晶度,、機械強度高,。而共聚甲醛短期強度、模量,、伸長率,、熱變形溫度、抗蠕變性,、耐熱老化,、耐熱水性等都優(yōu)于均聚甲醛,成型溫度范圍也較寬,。賽鋼 醫(yī)療級
第三節(jié) 應用
1,、 汽車工業(yè):制造汽車泵、汽化器部件,、輸油管,、動力閥、萬向節(jié)軸承,、馬達齒輪,、曲軸,、把手、儀表板,、汽車窗升降機裝置,、電開關、安全帶扣等,。
2,、 機械制造:廣泛用于制造齒輪、驅動軸,、鏈條,、閥門、閥桿螺母,、軸承,、凸輪、葉輪,、滾輪,、噴頭、導軌,、襯套,、管接頭和機械結構件等傳動部件。
3,、 電子電氣,、家用電器領域:制造插頭、開關,、按鈕,、繼電器、洗衣機滑輪,、盒式磁帶的軸和輪殼,、電子計算機外殼以及電視機、洗衣機,、冰箱,、電話機、收錄機,、洗碟機的各種零件等,。賽鋼 醫(yī)療級
4、 精密儀器:制造架子的支撐架,、罩體,、摩擦墊板以及鐘表、照相機等精密儀器的零件,。
5,、 工業(yè)與消費品:用于耐腐蝕的消防水龍頭,,鋼筆的筆桿和筆套、玩具,、梳子,、拉鏈、睫毛油棒等消費品,。
6,、 均聚甲醛也被廣泛用來代替有色金屬和合金,制造多種類型的機械零件,,并且在鐘表、照相機,、錄音機芯等精密機械制造中也得到應用,。賽鋼 醫(yī)療級
第四節(jié) 注塑工藝參數
料筒溫度/°C |
喂料區(qū) |
40~50 |
區(qū)1 |
160~180 |
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區(qū)2 |
180~205 |
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區(qū)3 |
185~205 |
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區(qū)4 |
195~215 |
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區(qū)5 |
195~215 |
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備注:括號內的溫度建議作為基本設置值,行程利用率為35%~65%,,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1 |
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熔料溫度 |
205~215 |
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料筒恒溫 |
170 模件溫度 40~120 |
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注射壓力 |
100~150Mpa(1000~1500bar),;對截面厚度為3~4mm的厚壁制品件,注射壓力約為100Mpa(1000bar),對薄壁制品件可升至150Mpa(1500bar) |
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保壓壓力 |
取決于制品壁厚和模具溫度,;保壓越長,,零件收縮越小,;保壓應為80~100Mpa(800~1000bar),,模內壓力可獲得60~70Mpa(600~700bar);需要精密成型的地方,,保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的(沒有壓力降),。相同的循環(huán)時間條件下,延長保壓時間,,成型重量不再增加,,這意味著保壓時間使之為優(yōu);通常保壓時間為總循環(huán)時間的30%,;成型重量僅為標準重量的95%,,因為收縮率為2.3%;成型重量達到時,,收縮率為1.85%,;均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定。 |
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背壓 |
5~10Mpa(50~100bar) |
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注射速度 |
中等注射速度,,如果注射速度太慢,,模具或熔料溫度太低,制品表面往往會出現細孔 |
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螺桿轉速 |
螺桿轉速折合線速度為0.7m/s,;將螺桿轉速設置為只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可,;螺桿扭矩要求為中等 |
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計量行程 |
(0.5~3.5)D |
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殘料量 |
2~6mm,,取決于計量行程和螺桿直徑 |
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預烘干 |
不需要。如果材料受潮,,在100°C溫度下烘干4h |
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回收率 |
一般成型可用的回料,,精密成型多可加20%的回料 |
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收縮率 |
約為2%(1.18%~3.0%);24h后收縮停止 |
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澆口系統(tǒng) |
壁厚平均的小制品可用點式澆口,,澆口的橫截面應為制品厚截面50%~60%,;逆著模腔內的一些障礙(中子、隔層)注射為好,;用熱流道模具成型也是一種工藝法 |
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機器停工時段 |
生產結束前5~10min關閉加熱系統(tǒng),,設背壓為零,向擠出機清空料筒,;當更換其它樹脂時,,如PA或PC,用PE清洗料筒 |
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料筒設備 |
標準螺桿,,止逆環(huán),,直通噴嘴 |