節(jié) 概述
聚甲醛英文名polyoxymethylene,,簡稱POM,,俗稱超鋼或賽鋼。POM是一種沒有側(cè)基,、高密度,、高結(jié)晶的線性聚合物,具有優(yōu)異的綜合性能,,分子結(jié)構(gòu)規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機(jī)械性能十分優(yōu)異,,有金屬塑料之稱。賽鋼 醫(yī)療級
按其分子鏈中化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同可以分為均聚甲醛和共聚甲醛,。兩者的重要區(qū)別是:均聚甲醛密度,、潔凈度、熔點(diǎn)都高,,但是熱穩(wěn)定性差,,加工溫度范圍窄(約10°C),對酸堿穩(wěn)定性略低,;共聚甲醛密度,、結(jié)晶度、熔點(diǎn),、強(qiáng)度都較低,,但是熱穩(wěn)定性好,不容易分解,,加工溫度范圍寬(50°C),,對酸堿的穩(wěn)定性較好。
第二節(jié) 特性
POM具有良好的綜合性能,,突出的優(yōu)良的耐疲勞性和耐蠕變性,,良好的電性能等。賽鋼 醫(yī)療級
1,、 力學(xué)性能
由于POM是一種高結(jié)晶性的聚合物,,具有較高的彈性模量,很高的硬度和剛度,??梢栽?40~100°C長期使用。而且耐多次重復(fù)沖擊,,強(qiáng)度變化很少,,強(qiáng)度受溫度和溫度變化影響很少。
POM是熱塑性材料中耐疲勞性為優(yōu)越的品種,,蠕變小,。
2、 熱學(xué)性能
POM具有較高的熱變形溫度,均聚為136°C,,共聚為110°C,,但由于分子結(jié)構(gòu)方面的差異,共聚甲醛反而具有較高的連續(xù)使用溫度,。一般而言聚甲醛的長期使用溫度是100°C左右,,而共聚甲醛可在114°C連續(xù)使用2000h,或者138°C時連續(xù)使用1000h,。短時間使用的溫度可達(dá)到160°C,。按美國UL規(guī)范,聚甲醛的長期耐熱溫度為85~105°C賽鋼 醫(yī)療級
3,、 耐化學(xué)藥品性
POM的基本結(jié)構(gòu)決定了它沒有常溫溶劑,。在樹脂熔點(diǎn)一下或附近,也幾乎找不到溶劑,。所以在所有的工程塑料中POM耐有機(jī)溶劑和耐油性十分突出,。特別是在高溫條件下有相當(dāng)好的耐腐蝕性。而且尺寸和機(jī)械2強(qiáng)度變化不大,。
POM與多種顏料有較好的相容性,,易于著色,但由于有些顏料有酸性,,所以POM用的顏料需要慎重選擇,。其色母的制作,也遠(yuǎn)比一般樹脂苛刻,。POM因其結(jié)晶性,,不能夠用染料著色。
4,、 電氣性能
POM良好的電性能之一在于介電常數(shù)不受溫度和濕度的影響,。不同制造工藝導(dǎo)致的微量雜質(zhì)含量差異對于體積電阻可帶來一個數(shù)量級的影響。賽鋼 醫(yī)療級
5,、 不足之處
POM的不足之處在于,,相對密度較大、不透明,、不耐酸,、成型收縮率大、熔點(diǎn)不很高,、熱降解在較高溫度下相當(dāng)迅速,。在氧的存在下還有熱氧降解發(fā)生。
6,、 均聚甲醛除有上述性能外,密度,、結(jié)晶度,、機(jī)械強(qiáng)度高,。而共聚甲醛短期強(qiáng)度、模量,、伸長率,、熱變形溫度、抗蠕變性,、耐熱老化,、耐熱水性等都優(yōu)于均聚甲醛,成型溫度范圍也較寬,。賽鋼 醫(yī)療級
第三節(jié) 應(yīng)用
1,、 汽車工業(yè):制造汽車泵、汽化器部件,、輸油管,、動力閥、萬向節(jié)軸承,、馬達(dá)齒輪,、曲軸、把手,、儀表板,、汽車窗升降機(jī)裝置、電開關(guān),、安全帶扣等,。
2、 機(jī)械制造:廣泛用于制造齒輪,、驅(qū)動軸,、鏈條、閥門,、閥桿螺母,、軸承、凸輪,、葉輪,、滾輪、噴頭,、導(dǎo)軌,、襯套、管接頭和機(jī)械結(jié)構(gòu)件等傳動部件,。
3,、 電子電氣、家用電器領(lǐng)域:制造插頭、開關(guān),、按鈕,、繼電器、洗衣機(jī)滑輪,、盒式磁帶的軸和輪殼,、電子計算機(jī)外殼以及電視機(jī)、洗衣機(jī),、冰箱,、電話機(jī)、收錄機(jī),、洗碟機(jī)的各種零件等,。賽鋼 醫(yī)療級
4、 精密儀器:制造架子的支撐架,、罩體,、摩擦墊板以及鐘表、照相機(jī)等精密儀器的零件,。
5,、 工業(yè)與消費(fèi)品:用于耐腐蝕的消防水龍頭,鋼筆的筆桿和筆套,、玩具,、梳子、拉鏈,、睫毛油棒等消費(fèi)品,。
6、 均聚甲醛也被廣泛用來代替有色金屬和合金,,制造多種類型的機(jī)械零件,,并且在鐘表、照相機(jī),、錄音機(jī)芯等精密機(jī)械制造中也得到應(yīng)用,。賽鋼 醫(yī)療級
第四節(jié) 注塑工藝參數(shù)
料筒溫度/°C
喂料區(qū)
40~50
區(qū)1
160~180
區(qū)2
180~205
區(qū)3
185~205
區(qū)4
195~215
區(qū)5
195~215
備注:括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)置值,行程利用率為35%~65%,,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1
熔料溫度
205~215
料筒恒溫
170 模件溫度 40~120
注射壓力
100~150Mpa(1000~1500bar),;對截面厚度為3~4mm的厚壁制品件,注射壓力約為100Mpa(1000bar),對薄壁制品件可升至150Mpa(1500bar)
保壓壓力
取決于制品壁厚和模具溫度,;保壓越長,,零件收縮越小,;保壓應(yīng)為80~100Mpa(800~1000bar),,模內(nèi)壓力可獲得60~70Mpa(600~700bar),;需要精密成型的地方,保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的(沒有壓力降),。相同的循環(huán)時間條件下,,延長保壓時間,,成型重量不再增加,,這意味著保壓時間使之為優(yōu);通常保壓時間為總循環(huán)時間的30%,;成型重量僅為標(biāo)準(zhǔn)重量的95%,,因?yàn)槭湛s率為2.3%;成型重量達(dá)到時,,收縮率為1.85%,;均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定。
背壓
5~10Mpa(50~100bar)
注射速度
中等注射速度,,如果注射速度太慢,,模具或熔料溫度太低,制品表面往往會出現(xiàn)細(xì)孔
螺桿轉(zhuǎn)速
螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.7m/s,;將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可,;螺桿扭矩要求為中等
計量行程
(0.5~3.5)D
殘料量
2~6mm,取決于計量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干
不需要,。如果材料受潮,,在100°C溫度下烘干4h
回收率
一般成型可用的回料,精密成型多可加20%的回料
收縮率
約為2%(1.18%~3.0%),;24h后收縮停止
澆口系統(tǒng)
壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口,,澆口的橫截面應(yīng)為制品厚截面50%~60%;逆著模腔內(nèi)的一些障礙(中子,、隔層)注射為好,;用熱流道模具成型也是一種工藝法
機(jī)器停工時段
生產(chǎn)結(jié)束前5~10min關(guān)閉加熱系統(tǒng),設(shè)背壓為零,,向擠出機(jī)清空料筒,;當(dāng)更換其它樹脂時,如PA或PC,,用PE清洗料筒
料筒設(shè)備
標(biāo)準(zhǔn)螺桿,,止逆環(huán),直通噴嘴