點(diǎn)擊圖片查看大圖供應(yīng)PC日本帝人B-7110R?? ??
材料特性:
聯(lián)系電話：13088855504
為非結(jié)晶性熱塑性塑料，的耐熱性能、良好的透明度和極高的耐沖擊強(qiáng)度等物理機(jī)械性能,。
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優(yōu)點(diǎn)：供應(yīng)PC日本帝人B-7110R?? ??
材料特性:
聯(lián)系電話：13088855504
為非結(jié)晶性熱塑性塑料，的耐熱性能,、良好的透明度和極高的耐沖擊強(qiáng)度等物理機(jī)械性能。
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優(yōu)點(diǎn)：供應(yīng)PC日本帝人B-7110R?? ??
材料特性:
聯(lián)系電話：13088855504
為非結(jié)晶性熱塑性塑料,，的耐熱性能,、良好的透明度和極高的耐沖擊強(qiáng)度等物理機(jī)械性能。
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優(yōu)點(diǎn)：
1,、具高強(qiáng)度及彈性系數(shù),、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣,。
2,、高度透明性及自由染色性。
3,、H.D.T.高,。
4、電氣特性優(yōu),。聯(lián)系電話：13088855504
5,、無味無臭對(duì)人體無害符合衛(wèi)生安全。
6,、成形收縮率低,、尺寸安定性良好 。
應(yīng)用領(lǐng)域：聯(lián)系電話：13088855504
1.電子電器：CD片,、開關(guān),、家電外殼,、信號(hào)筒、電話機(jī),。
2.汽 車： 保險(xiǎn)桿,、分電盤、安全玻璃,。
3.工業(yè)零件：照相機(jī)本體,、機(jī)具外殼、安全帽,、潛水鏡,、安全鏡片。耐熱,，抗沖擊,，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能,。
成型過程問題：產(chǎn)生原因及解決辦法
1,、銀絲聯(lián)系電話：13088855504
a、原材料受潮————干燥原料
b,、樹脂過熱分解————減低成型溫度
c、螺桿壓縮比小,，背壓不足————增加背壓
d,、模溫過低————加熱模具
e、排氣不良————模具分型面開排氣槽
2,、氣泡
a,、原材料受潮————干燥原料
b、排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計(jì)
3,、樹脂變色,、黑點(diǎn)
a、料筒,、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴
b,、成型溫度過高————降低成型溫度
4、制品未充滿
a,、物料塑化不夠————提高料筒溫度
b,、模具溫度過低————提高模具溫度
c、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置
d,、注射壓力過低————提高注射壓力
e,、加料量過少————調(diào)整加料量
5、收縮真空泡
a,、保壓不足————延長(zhǎng)保壓時(shí)間
b,、模溫過低————提高模具溫度
c,、注射壓力過低————提高注射壓力
d、模具設(shè)計(jì)不合理————增加流道和澆口尺寸
e,、成型溫度較低————提高料筒溫度
6,、透明度降低
a、原材料受潮————干燥原料
b,、模具溫度過低————提高模具溫度
c,、物料過熱分解————降低成型溫度
7、熔接痕
a,、模具設(shè)計(jì)不合理————采用環(huán)形澆口和多點(diǎn)澆口
b,、模具溫度過低————提高模具溫度
c、脫模劑過多————減少脫模劑用量
d,、成型溫度較低————提高料筒溫度
8,、制品開裂
a、模溫過低————提高模具溫度
b,、成型溫度較低————提高料筒溫度
c,、物料的相對(duì)分子量過小————重新選擇物料
d、成型過程中相對(duì)分子量下降過多————嚴(yán)格干燥,，縮短成型周期
e,、強(qiáng)行脫模————加大型腔斜度,，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)
9,、脫模困難
a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度,，延長(zhǎng)成型周期
b,、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c、頂出裝置不良————改進(jìn)頂出裝置
d,、模具表面粗糙————修整模具,，使用脫模劑
10、翹曲
a,、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度,，延長(zhǎng)成型周期
b、凸模,、凹模溫差較大————減少凸模,、凹模溫差
c、澆口位置和尺寸不合理————改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)
11,、溢邊
a,、注射壓力過大————降低注射壓力
b、成型溫度過高————降低料筒溫度
c,、鎖模力不足————提高鎖模力
d,、模具加工精度不足————提高模具加工精度
1,、具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度,、使用溫度范圍廣,。
2、高度透明性及自由染色性,。
3,、H.D.T.高。
4,、電氣特性優(yōu),。
5、無味無臭對(duì)人體無害符合衛(wèi)生安全,。
6,、成形收縮率低、尺寸安定性良好 ,。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1.電子電器：CD片,、開關(guān)、家電外殼,、信號(hào)筒,、電話機(jī)。
2.汽 車： 保險(xiǎn)桿,、分電盤,、安全玻璃。
3.工業(yè)零件：照相機(jī)本體,、機(jī)具外殼、安全帽,、潛水鏡,、安全鏡片。耐熱,，抗沖擊,，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能,。
聯(lián)系電話：13088855504
成型過程問題：產(chǎn)生原因及解決辦法
1,、銀絲
a、原材料受潮————干燥原料
b,、樹脂過熱分解————減低成型溫度
c,、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓
d,、模溫過低————加熱模具
e,、排氣不良————模具分型面開排氣槽
2,、氣泡
a、原材料受潮————干燥原料
b,、排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計(jì)
3,、樹脂變色、黑點(diǎn)
a,、料筒,、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴
b、成型溫度過高————降低成型溫度
4,、制品未充滿
a,、物料塑化不夠————提高料筒溫度
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c,、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置
d,、注射壓力過低————提高注射壓力
e、加料量過少————調(diào)整加料量
5,、收縮真空泡
a,、保壓不足————延長(zhǎng)保壓時(shí)間
b、模溫過低————提高模具溫度
c,、注射壓力過低————提高注射壓力
d,、模具設(shè)計(jì)不合理————增加流道和澆口尺寸
e、成型溫度較低————提高料筒溫度
6,、透明度降低
a,、原材料受潮————干燥原料
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c,、物料過熱分解————降低成型溫度
7,、熔接痕
a、模具設(shè)計(jì)不合理————采用環(huán)形澆口和多點(diǎn)澆口
b,、模具溫度過低————提高模具溫度
c,、脫模劑過多————減少脫模劑用量
d、成型溫度較低————提高料筒溫度
8,、制品開裂
a,、模溫過低————提高模具溫度
b、成型溫度較低————提高料筒溫度
c,、物料的相對(duì)分子量過小————重新選擇物料
d,、成型過程中相對(duì)分子量下降過多————嚴(yán)格干燥，縮短成型周期
e,、強(qiáng)行脫?！哟笮颓恍倍龋倪M(jìn)模具結(jié)構(gòu)
9,、脫模困難
a,、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度,，延長(zhǎng)成型周期
b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c,、頂出裝置不良————改進(jìn)頂出裝置
d,、模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑
10,、翹曲
a,、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長(zhǎng)成型周期
b,、凸模,、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差
c,、澆口位置和尺寸不合理————改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)
11,、溢邊
a、注射壓力過大————降低注射壓力
b,、成型溫度過高————降低料筒溫度
c,、鎖模力不足————提高鎖模力
d、模具加工精度不足————提高模具加工精度
1,、具高強(qiáng)度及彈性系數(shù),、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣,。
2,、高度透明性及自由染色性。
3,、H.D.T.高,。
4、電氣特性優(yōu),。
5,、無味無臭對(duì)人體無害符合衛(wèi)生安全。
6,、成形收縮率低,、尺寸安定性良好 ,。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1.電子電器：CD片,、開關(guān)、家電外殼,、信號(hào)筒,、電話機(jī)。
2.汽 車： 保險(xiǎn)桿,、分電盤,、安全玻璃,。
3.工業(yè)零件：照相機(jī)本體、機(jī)具外殼,、安全帽,、潛水鏡、安全鏡片,。耐熱,，抗沖擊，阻燃,，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能,。
成型過程問題：產(chǎn)生原因及解決辦法
1、銀絲
a,、原材料受潮————干燥原料
b,、樹脂過熱分解————減低成型溫度
c、螺桿壓縮比小,，背壓不足————增加背壓
d,、模溫過低————加熱模具
e、排氣不良————模具分型面開排氣槽
2,、氣泡
a,、原材料受潮————干燥原料
b、排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計(jì)
3,、樹脂變色,、黑點(diǎn)
a、料筒,、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴
b,、成型溫度過高————降低成型溫度
4、制品未充滿
a,、物料塑化不夠————提高料筒溫度
b,、模具溫度過低————提高模具溫度
c、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置
d,、注射壓力過低————提高注射壓力
e,、加料量過少————調(diào)整加料量
5、收縮真空泡
a,、保壓不足————延長(zhǎng)保壓時(shí)間
b,、模溫過低————提高模具溫度
c、注射壓力過低————提高注射壓力
d,、模具設(shè)計(jì)不合理————增加流道和澆口尺寸
e,、成型溫度較低————提高料筒溫度
6、透明度降低
a、原材料受潮————干燥原料
b,、模具溫度過低————提高模具溫度
c,、物料過熱分解————降低成型溫度
7、熔接痕
a,、模具設(shè)計(jì)不合理————采用環(huán)形澆口和多點(diǎn)澆口
b,、模具溫度過低————提高模具溫度
c、脫模劑過多————減少脫模劑用量
d,、成型溫度較低————提高料筒溫度
8,、制品開裂
a、模溫過低————提高模具溫度
b,、成型溫度較低————提高料筒溫度
c,、物料的相對(duì)分子量過小————重新選擇物料
d、成型過程中相對(duì)分子量下降過多————嚴(yán)格干燥,，縮短成型周期
e,、強(qiáng)行脫模————加大型腔斜度,，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)
9,、脫模困難
a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度,，延長(zhǎng)成型周期
b,、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c、頂出裝置不良————改進(jìn)頂出裝置
d,、模具表面粗糙————修整模具,，使用脫模劑
10、翹曲
a,、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度,，延長(zhǎng)成型周期
b、凸模,、凹模溫差較大————減少凸模,、凹模溫差
c、澆口位置和尺寸不合理————改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)
11,、溢邊
a,、注射壓力過大————降低注射壓力
b、成型溫度過高————降低料筒溫度
c,、鎖模力不足————提高鎖模力
d,、模具加工精度不足————提高模具加工精度
聯(lián)系電話：13088855504
廣州LG GN1002FH KI008 耐刮花PC
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