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超聲波塑料焊接機常見焊接故障原因及解決方法
發(fā)布時間:2014-12-30        瀏覽次數(shù):221        返回列表
一,、熔接過度 
原因:輸入塑料件能量太多 
解決方法:
1,、 降低氣壓 
2、 減少焊接時間 
3,、 降低振幅段數(shù) 
4,、 更換低倍數(shù)二級桿 

二、熔接不足 
原因:輸入塑料件能量太少 
解決方法:
1,、 增加氣壓 
2,、 加長焊接時間 
3、 增大振幅段數(shù) 
4,、 更換高倍數(shù)二級桿 
5、 使用較大功率的機型 

三,、熔接效果不一致 
原因:
1,、 注塑模變化 
2、 使用水喉料或次料 
3,、 填加物比例變化 
解決方法:
1,、 檢查注塑模是否磨損 
2、 改進所用材料 
3,、 固定填加物成份 

四,、非熔接面損傷 
原因:
1,、 焊頭與塑料接觸面不吻合 
2、 超聲波集中損傷 
解決方法:
1,、 修理焊頭與底模使之與塑料件吻合 
2,、 修理焊頭在相關(guān)位置避空 

五、塑料件開裂,、震斷 
原因:
1,、 超聲波振幅過大 
2、 塑料件強度不夠 
解決方法:
1,、 選擇低倍數(shù)二級桿 
2,、 減少輸出振幅 
3、 塑料加加強筋或加厚 

六,、塑料件表面穿孔 
原因:
1,、 超聲波振幅不夠,超長時間焊接所致 
2,、 超聲波集中損傷 
解決方法:
1,、 提高輸出振幅,減少焊接時間,,有必需時更換較大功率的機型 
2,、 焊頭相應位置避空 
3、 塑料件加強厚度或加加強筋 

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