6米搗固焦?fàn)t二合一地面除塵站　　　　

隨著搗固焦?fàn)t的推廣,，搗固焦?fàn)t的裝煤除塵系統(tǒng)也出現(xiàn)了運(yùn)行不穩(wěn)定的現(xiàn)象,。歸納起來(lái)主要有兩方面的共性問(wèn)題,，一是機(jī)側(cè)爐口煙塵的控制方式,，二是強(qiáng)制吸附設(shè)備的改進(jìn)與完善。
1 搗固焦?fàn)t的機(jī)側(cè)爐口煙塵的控制
1.1 搗固焦?fàn)t裝煤煙塵的散發(fā)特點(diǎn)
搗固焦?fàn)t裝煤是由機(jī)側(cè)裝煤推焦機(jī)將已搗固好的煤餅從機(jī)側(cè)爐口送入炭化室內(nèi)的。煤餅距炭化室兩側(cè)爐墻的間隙約10～20mm,，距炭化室頂?shù)目障都s200～300mm,，裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣是通過(guò)煤餅與炭化室兩側(cè)的縫隙逸出，并從爐頂排煙口及機(jī)側(cè)爐口冒出,。
1.2 裝煤煙塵控制方式及存在問(wèn)題
以往的搗固煉焦裝煤煙塵控制方式僅在爐頂導(dǎo)煙車（又稱消煙車）上各排煙導(dǎo)套設(shè)吸塵點(diǎn),，機(jī)側(cè)爐口冒出的煙塵由爐內(nèi)負(fù)壓控制，返回至爐內(nèi)與焦?fàn)t內(nèi)部煙塵匯集后再經(jīng)排煙導(dǎo)套排出,。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,，這種煙塵控制方式不能達(dá)到良好的煙塵控制效果。
1.3 煙塵控制方式的改進(jìn)和完善
為了從根本上解決操作,、管理,、維護(hù)等人為因素的影響，泊頭市科銘公司新開發(fā)設(shè)計(jì)了爐口煙塵控制的專利技術(shù)與設(shè)備,，該技術(shù)主要原理是設(shè)**的吸氣罩來(lái)控制爐口煙塵,，對(duì)應(yīng)不同類型的搗固焦?fàn)t，其爐口煙塵控制方式分為以下兩種,。
1) 當(dāng)上升管在焦側(cè)時(shí),，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機(jī)側(cè)，在爐門上方設(shè)吸氣罩,，并通過(guò)管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥,。當(dāng)導(dǎo)煙車上的排煙活動(dòng)對(duì)接套筒與設(shè)在機(jī)側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時(shí)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通,，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化,。
2) 當(dāng)上升管在機(jī)側(cè)時(shí)，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂焦側(cè),，在機(jī)側(cè)爐口上方設(shè)吸氣罩并通過(guò)管道接入設(shè)在機(jī)側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口,。導(dǎo)煙車上分別設(shè)焦側(cè)、機(jī)側(cè)兩個(gè)活動(dòng)對(duì)接套筒,，與兩側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換接口接通,，爐內(nèi)煙氣和機(jī)側(cè)爐口煙氣在導(dǎo)煙車內(nèi)部匯合后進(jìn)入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥，終進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化,。
1 爐口煙塵控制方式原理圖
2 顆粒層煙氣吸附凈化裝置的應(yīng)用
2.1 搗固焦?fàn)t裝煤煙氣組分的特點(diǎn)
搗固焦?fàn)t裝煤時(shí)產(chǎn)生煙氣中的可燃?xì)怏w成分遠(yuǎn)大于常規(guī)焦?fàn)t裝煤的煙氣,，而且還含有較多的焦油（約30g/m3）和水蒸汽。其露點(diǎn)溫度較高,，且煙塵多為不完全燃燒而產(chǎn)生的較輕碳黑飛灰,，給搗固焦?fàn)t裝煤的煙氣凈化增加了難度。
2.2 裝煤煙塵混合吸附方式及存在的問(wèn)題
現(xiàn)有搗固焦?fàn)t裝煤煙塵混合吸附裝置的工作方式,，首先是在導(dǎo)煙車上對(duì)裝煤煙氣進(jìn)行燃燒,，以減少煙氣中焦油及可燃成分,，然后在進(jìn)入焦?fàn)t除塵器前將煙氣先導(dǎo)入混合吸附裝置（專利），以強(qiáng)制吸附煙氣中的焦油霧和除去未燃燒的焦油,。吸附介質(zhì)是由預(yù)噴涂裝置及單向溢流回噴吸附裝置提供的焦粉（主要來(lái)自出焦除塵所收集的焦粉）,。混合吸附裝置能達(dá)到良好吸附效果的前提是以出焦除塵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)保證預(yù)噴涂裝置及單向溢流回噴裝置的焦粉量,，一旦出焦除塵系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停止,，就必須外購(gòu)吸附焦粉。
2.3 吸附方式及設(shè)備的改進(jìn)和完善
吸附介質(zhì)供應(yīng)的穩(wěn)定是吸附效果好壞的決定性因素,。為此,，泊頭市科銘公司開發(fā)設(shè)計(jì)了顆粒層煙氣吸附凈化專利技術(shù)及設(shè)備，利用焦炭作為主要吸附介質(zhì),，對(duì)煙氣中的焦油及碳黑飛灰進(jìn)行吸附凈化,。而將焦粉作為輔助吸附介質(zhì)，并保留預(yù)噴涂裝置及單向溢流回噴吸附裝置,。
2.4 顆粒層煙氣吸附凈化裝置的作用
利用焦炭的活性對(duì)煙氣中的焦油及碳黑飛灰進(jìn)行吸附凈化,。同時(shí)捕集煙氣中的明火顆粒，降低煙氣溫度,，保護(hù)后續(xù)的除塵器,。煙氣吸附凈化裝置的用料及規(guī)格一般為焦化廠篩貯焦系統(tǒng)的10～25mm焦塊。
2.5 工作原理及流程
（1）工作原理,。煙氣吸附凈化裝置是利用顆粒過(guò)濾層使煙氣中的粉塵和焦油等與氣體分離的一種煙氣吸附凈化裝置,，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、顆粒來(lái)源廣,、耐高溫,、耐腐蝕、吸附力強(qiáng),、摩擦輕微,、除塵吸附效率高等優(yōu)點(diǎn)，是理想的煙氣吸附凈化設(shè)備,。顆粒層吸附過(guò)濾煙氣中焦油和粉塵,，主要是接觸凝聚作用、篩濾凈化作用和慣性碰擊作用,，也有一定的重力沉降作用,。
吸附凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)為立式圓型筒體（圖2），內(nèi)部采用截錐體型式短變徑管正,、倒放置,，形成一定寬度的環(huán)狀立體空間作為濾料層，使用焦塊作為吸附濾料,，焦塊由上部加入,，顆粒層結(jié)構(gòu)內(nèi)焦塊自下而上堆積上升,，直至顆粒層內(nèi)全部充滿焦塊。