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聯(lián)系人：13925771779熊先生

（1）電流密度在復(fù)合電鍍中,隨著電流密度的增加；復(fù)合鍍層的沉積速率,、納米微粒的復(fù)合量和鍍層硬度增加,，同時(shí)影響鍍層形貌和成分均勻性。但當(dāng)電流密度達(dá)到一定值后,，繼續(xù)增加電流密度,，納米微粒的復(fù)合量和鍍層硬度反而下降。因此選擇合適的電流密度可制備出形貌良好,、成分均勻、硬度較高的納米復(fù)合鍍層,。

（2）電流方式脈沖電鍍是以高頻下的斷續(xù)電流(通電時(shí)間一般僅是斷開時(shí)間的幾十分之一) 來代替常規(guī)直流電鍍,。研究發(fā)現(xiàn)，脈沖電鍍與直流電鍍相比得到的鍍層具有結(jié)晶細(xì)致,、光亮,、純度高、析氫少,、空隙率低,、沉積速率高以及更優(yōu)的硬度和耐蝕性能等特點(diǎn)。因而能降低材料用量,。并具有更高的沉積速率和電流密度,。而且通過改變脈沖參數(shù)可以更有效地控制結(jié)晶尺寸、表面形態(tài)和晶面方向,，進(jìn)一步提高鍍層的物理,、化學(xué)性能。

（3）溫度任何憎液溶膠從本質(zhì)上來看都是不穩(wěn)定的所謂的穩(wěn)定只是暫時(shí)的,。加熱會(huì)增加粒子本身的能量,、

加劇粒子間的碰撞頻率，破壞粒子周圍的溶劑化層,，不利于鍍液溶膠的穩(wěn)定,。試驗(yàn)證明,隨著溫度的升高,

納米微粒在鍍層中的復(fù)合量下降，進(jìn)而影響鍍層硬度,。但溫度過低會(huì)影響金屬原子在電極表面的擴(kuò)散能力,，使沉積速率變慢，不利于基質(zhì)金屬對(duì)微粒的包裹,。

（4）分散劑

 納米微粒在混合鍍液中如何較長時(shí)間地保持穩(wěn)定和分散均勻是納米電鍍工藝的關(guān)鍵技術(shù)之一,。但至今還沒有很成熟的方法。通常是通過添加合適的分散劑并結(jié)合其它方法來實(shí)現(xiàn)。復(fù)合電鍍中常用的分散劑主要有表面活性劑,、無機(jī)鹽,、絡(luò)合劑和聚電解質(zhì)等。

（5）攪拌方式及強(qiáng)度

適當(dāng)?shù)臄嚢璺绞郊皬?qiáng)度也有利于納米微粒在混合鍍液中保持穩(wěn)定和分散均勻,。常用的攪拌方式有機(jī)械攪拌,、空氣攪拌和超聲攪拌等。其它因素如pH值,、納米微粒濃度,、納米微粒表面電荷等也對(duì)納米復(fù)合電鍍

有影響。