模溫機(jī)特點(diǎn)
1,、溫度控制器采用觸模式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算,、精確可靠可控制在±1℃內(nèi),,高使用溫度40℃-180℃,省電35%以上,;
2,、兩組電熱管,可單獨(dú)使用或共同啟用;
3,、加溫及冷卻時(shí)間快速,,溫度穩(wěn)定; 4,、電熱筒等采用不銹鋼材質(zhì),;
5、安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善,;
6,、采用進(jìn)口組件,使用年限長(zhǎng),;
7,、日本流程系統(tǒng)設(shè)計(jì),操作維修容易,。
模溫機(jī)在塑膠行業(yè)的運(yùn)用比較普遍,,主要作用是:模溫機(jī)功能說明
普通水加熱系列功率為6KW-30KW溫度在30℃-120℃;
普通油加熱系列功率為6KW-72KW溫度在30℃-200℃,;
高溫水加熱系列功率6KW-120KW溫度在120℃-180℃,;
高溫油加熱系列功率18KW-120KW溫度在250℃-350℃。
1,,提高產(chǎn)品的成型效率;
2,,降低不良品的產(chǎn)生,;
3,提高產(chǎn)品的外觀,,抑制產(chǎn)品的缺陷,;
4,加快生產(chǎn)進(jìn)度,,降低能耗,,節(jié)約能源。
模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間,,特別是在鎂合金,,鋁合金的制造中,不平均或不適當(dāng)?shù)哪>邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,,在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,,產(chǎn)生熱壓力、黏模,、表面凹陷,、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對(duì)生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響,如填充時(shí)間,、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù),。模具的壽命也會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂,加速其老化,。
在現(xiàn)代化的工廠中,,因應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng),節(jié)省人力,,提高品質(zhì),,降低成本的經(jīng)營(yíng)策略是刻不容緩的,模溫機(jī)的使用,,可使模具預(yù)熱時(shí)間減少,,成品表面質(zhì)量提升及可完全自動(dòng)化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段,。
溫度控制機(jī)在其他行業(yè)的運(yùn)用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件,,叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器,,在擠出機(jī)設(shè)備中叫溫控裝置,,在橡膠密煉機(jī)設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機(jī),這些設(shè)備中基本上是一個(gè)先快速升溫,,然后是保溫的過程,。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長(zhǎng)期執(zhí)行一個(gè)降溫冷卻的過程。0℃應(yīng)用行業(yè)
模溫機(jī)廠家應(yīng)用領(lǐng)域,,石油及化學(xué)工業(yè):聚合,、縮合、蒸餾,、熔融,、脫水、強(qiáng)制保溫,。
油脂工業(yè):脂肪酸蒸餾,、油脂分解、濃縮,、酯化,、真空臭等反應(yīng)釜控溫,反應(yīng)釜加熱,。
合成纖維工業(yè):聚合,、熔融、紡絲,、延伸,、干燥。
紡織印染工作:熱定型輥筒加熱、烘房加熱,、熱容染色,。
非織造工業(yè):無(wú)紡布。
飼料工業(yè):烘干,。
塑料及橡膠工業(yè):熱壓,、壓延、擠壓,、硫化成型,。
造紙工業(yè):干燥、波紋紙加工,。
木材工業(yè):多合板,、纖維板加壓成型、層壓板加熱,,熱壓板加熱,,油壓機(jī)控溫,木材干燥,。
建材工作:石膏板烘干,、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù),。
機(jī)械工業(yè):噴漆、印花烘干,。
食品工業(yè):烘箱加熱,,夾層鍋加熱。
空調(diào)工業(yè):工業(yè)廠房及民用建筑采暖,。
筑路工業(yè):瀝青熔化,、保溫。
制藥工業(yè):烘干,。
輕工業(yè):生產(chǎn),、洗衣粉。
化工輕工:聚合,、縮合反應(yīng),、蒸餾、精餾,、濃縮,、蒸發(fā)、熔融
石油化工:合成,、反應(yīng),、蒸餾、精餾、加熱,、保溫,、儲(chǔ)罐加熱、重油加熱
油脂:油脂分解,、脫臭,、脂肪酸蒸餾、加熱,、加氫反應(yīng),、酯化
塑料橡膠:熱壓、壓延,、擠壓,、硫化成型
皮革行業(yè):人造皮革加工
紡織印染:熱定型、干燥,、焙烘,、蒸發(fā)、熔融
化纖纖維:聚合反應(yīng),、熔融紡紗,、織機(jī)加工、模壓,、熱固,、延伸、干燥
涂裝油漆:油漆烘烤,、干燥,、高溫固熔化、家電,、車輛烘漆,、涂裝
汽車飛機(jī):涂裝烘漆、干燥,、加熱成型,、高溫粘結(jié)
木材加工:熱壓、干燥,、木材加工及木制品(制材,、家具)、人造板(中密度纖維板,、
刨花板,、膠合板、定向刨花板)人造纖維板,、層壓板成型,、木材干燥,、木材烘干、
膠合板,、刨花板,、中密度板、適用燃料(砂光粉,、木粉,、樹皮、木塊)
林產(chǎn)工業(yè):熱壓,、干燥,、人造板、中密度纖維板,、刨花板,、定向刨花板、麥秸板,、膠合板\人造板飾面,、木材加工、制材,、實(shí)木地板,、木材干燥、木制品,、家具,、實(shí)木地板 造紙印刷:波紋板加工、紙張加工,、生產(chǎn)加工,、熱熔融、干燥
建筑建材:瀝青溶解,、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生產(chǎn)
水泥:燃料加熱 碳素工業(yè):瀝青加熱,、保溫,、熔化、熔融,、浸漬,、混練、成型
公路交通:筑路機(jī)械,、瀝青加熱,、熔化、保溫 市政公路筑路:瀝青加熱,、熔化,、保溫
瀝青加熱:瀝青加溫,、熔化
空調(diào):暖氣熱源、采暖通風(fēng),、輻射供暖
制藥工業(yè): 醫(yī)藥保健
原子能工業(yè):核燃料處理
金屬加工:酸洗,、電鍍、涂裝,、油浴,、熱處理
電氣:樹脂浸漬、溶解,、保溫
電鍍行業(yè):鍍鋅,、鍍鉻、鍍銀
模溫機(jī)廠家加熱功率選型計(jì)算方法
計(jì)算方法
1.特殊的情況需進(jìn)行計(jì)算:
A,、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷卻水 KG
△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差,。
C= 比熱 油(0.5),鋼(0.11),,水(1),,塑料(0.45~0.55)
T=加溫至所需溫度的時(shí)間(小時(shí))
B、求泵的大小
需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚(yáng)程)
P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚(yáng)程M)×α(傳熱媒體比重,,水=1,,油=0.7-0.9)
L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環(huán)媒體進(jìn)出模具的溫差)×α×60
2.冷凍機(jī)容量選擇
A、Q(冷凍量Kcal/H)=Q1+Q2
Q1(原料帶入模具的熱量Kcal/H)=W(每小時(shí)射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系數(shù)1.5~2) T1 原料在料管中的溫度,;T2 成品取出模具時(shí)的溫度 ,;Q2 熱澆道所產(chǎn)生的熱量Kcal/H
B、速算法(有熱澆道不適用)
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系數(shù))
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3,、冷卻水塔選用=A+B
A,、射出成型機(jī)用
冷卻水塔RT=射出機(jī)馬力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷凍機(jī)用
冷卻水塔RT=冷凍機(jī)冷噸(HP)×1.25
模溫機(jī)廠家根據(jù)加工不同塑料所需要的模具溫度來選擇模溫機(jī)
塑料?;衔?/div>
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簡(jiǎn)要描述
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模具溫度 ℃
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Plastic moulding compound
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Short description
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Mould wall temp in ℃
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聚乙烯,高密度/Polyethylene ,high density
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HDPE
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10 - 40
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聚乙烯,中密度/Polyethylene ,medium density
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LDPE
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10 - 40
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聚丙烯/Polyepropylene
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PP
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10 - 50
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聚乙烯/Polystyrene
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PS
|
10 - 60
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液晶聚合物/Liquid crystal Polymers
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LCP
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30 - 150
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聚氯乙烯/Polyvinyl chloride
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PVC
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40 - 60
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聚酰胺/Polyamid
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PA
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40 - 60
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丙烯腈-丁二烯乙烯-丙烯腈
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ABS
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40 - 70
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乙烯-乙烯共聚物/Styrol-Acrylnitril
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SAN
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40 - 70
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聚甲基丙烯酸甲酯/ Polymenthylmethacrylate
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PMMA
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50 - 80
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聚酰胺6.6/ Polymide 6.6
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PA6.6
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60 - 120
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聚對(duì)二甲酸丁二醇酯/Polyethylene terephthalate
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PET
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60 - 140
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聚酰胺6 /Polyamide 6
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PA 6
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70 - 90
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聚對(duì)二甲酸丁二酯/Polybutylene terephthalate
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PBTP
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70 - 140
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聚丁烯氧化物/ Polyphenylene oxide
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PPO
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70 - 150
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聚砜 / Polysulphone
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PSU
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70 - 190
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聚甲醛 / Polyoxymethylene
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POM
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80 - 120
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聚碳酸酯 / Polycarbonate
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PC
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80 - 150
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聚亞基硫化物 / Polyphenylene sulphide
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PPS
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80 - 180
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聚醚酰亞胺 / Polyether imide
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PEI
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90 - 180
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聚亞基sul fon / Polyhenylensulfon
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PPSU
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100 - 170
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聚醚砜 / Polyther sulphone
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PES
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120 - 190
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聚醚醚酮 / Polyetheretherketone
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PEEK
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160 - 180
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模溫機(jī)廠家注意事項(xiàng)
選擇模具溫度控制器時(shí),,
以下各點(diǎn)是主要的考慮因素;
1.泵的大小和能力,。
2.內(nèi)部喉管的尺寸,。
3.加熱能力。
4.冷卻能力,。
5.控制形式,。
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計(jì)算冷卻液需要容積流速,其后再得出所需的正確冷卻能力,,模溫控制器的制造商大都提供計(jì)算低的泵流速公式,。表4.1在選擇泵時(shí)是很有用,它準(zhǔn)確地列出了不同塑料的散熱能力,。
以下決定泵所需要提供低流速的經(jīng)驗(yàn)法則:
若模腔表面各處的溫差是5℃時(shí),,
0.75gal/min/kW @5℃溫差或是
3.4151/min/kW @5℃溫差
若模腔表面各處的溫差是1℃,,則所需的低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,,很多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在1-2℃, 可 是 實(shí) 際 上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認(rèn)為溫差的范圍是5-8℃,。
計(jì)算冷卻液所需的容積流速,應(yīng)使用以下的程序:
1.先計(jì)算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量:若
以前述的PC杯模為例,,則實(shí)際需要散去的熱量是:
一模件毛重(g)/冷卻時(shí)間(s)=208/12=17.333g/s
PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW
2.再計(jì)算冷卻所需的容積流速:
按照上述的經(jīng)驗(yàn)法則若模腔表面的溫差是5℃時(shí),,流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的規(guī)定
為了得到良好的散熱效果,泵的流速能力應(yīng)較計(jì)算的結(jié)果少大10%,,所以需使用27gal/min或是120/min的泵,。
4.泵壓力的規(guī)定;
一般模溫控制器的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi),,由于在壓力不足的情況下會(huì)影響冷卻液的容積流速(流動(dòng)的阻力產(chǎn)生壓力損失),,所以泵的壓力愈高,流速愈穩(wěn)定,。
對(duì)于冷卻管道很細(xì)小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in),,泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度)。
大體上冷卻液的容積液速要求愈高,,管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大,。所以在一般應(yīng)用模溫控制器的壓力應(yīng)超過了3bar(43.5psi). B、加熱能力
圖4.8是典型的加熱計(jì)算表,,提供了就模具重所需要的加熱量,。圖4.8的計(jì)算用法下:
1.縱軸代表著模具的重量。
2.橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量,,單位是kW/hr,。
3. 37℃-121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模溫控制器的發(fā)熱能力在相應(yīng)溫度下的關(guān)系。
例如我們可以從圖查知:
1.把重量500kg的模具升溫至50℃所 需的加熱能力是3.3kW/hr,。
2.把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr,。
總的來說,加熱能力愈強(qiáng),,則所需的升溫時(shí)間,,便相應(yīng)地減少了(加熱能力雙倍,升溫時(shí)間減少),。往往就是因?yàn)槟乜刂破鞯哪芰μ停履>卟荒苓_(dá)到的溫度狀態(tài),。欲想知道模溫控制器實(shí)際表現(xiàn),,我們可以比較它的實(shí)際的和計(jì)算的模具升溫時(shí)間。
模溫機(jī)廠家冷凍能力
模溫控制器的冷凍線路的設(shè)計(jì)和組成零件對(duì)模溫的精確控制致為重要,。當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時(shí),,模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升,,辦法是引進(jìn)另一較低溫度的液體,其引進(jìn)的控制由電磁閥負(fù)責(zé),。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小,。
冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計(jì)算:
冷凍能力(gal/min)=kW×3.16/△t
這里△t=模溫 控 制 器所設(shè)定的生產(chǎn)溫度和冷凍水溫度之差: kW=模具需要排走的熱量
以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速:
電磁閥孔徑 容積流速
in mm gal/min 1/min
0.25 6.35 0.7 3.18
0.375 9.53 1.2 5.45
0.500 12.70 3.3 14.98
0.750 19.65 5.4 24.52
1.000 25.40 10.0 45.40
1.250 31.75 13.0 59.02
1.500 38.10 20.0 90.80
計(jì)算了冷凍能力后便可從以上表找出相應(yīng)的電磁閥,如以下的例子:
PC杯模需要排走的熱量是6.377kW
生產(chǎn)的設(shè)定溫度是 90℃
冷凍水的溫度是 18℃
△T=90-18=72℃
所以冷凍能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min
從上表可知道孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速,,適 宜 使 用于 模 溫 控制范圍是±1℃的精確要求,。電磁閥閥門的壓力降影響著流速。上表的流速數(shù)值是基于1bar(14.5psi)的壓力降,。所 以 壓力降愈高,,冷凍水的流速愈快。電磁閥的典型的壓力降是2bar(29psi),。 C,、液體式模溫加熱控制系統(tǒng)
任何一臺(tái)模溫控制器的主要目的是把模具溫度控制在(±2°F)的范圍內(nèi)。所以對(duì)于運(yùn)行在模具管路間的液體的升溫控制必須精確,,否則模具溫度控制的目的便不能達(dá)到了,。
某些模溫控制器的控制方法祗屬于開/關(guān)形式,其工作原理是比較實(shí)際和設(shè)定的溫度,。倘若實(shí)際的溫度比較設(shè)定的溫度低很多,,電熱便全開,待實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),,電熱便被關(guān)上,,由于開/關(guān)形式 的 控 制 產(chǎn) 生 了很大的實(shí)際正負(fù)溫度偏差。這溫度變化不單祗直接地影響著液體的溫度,,還間接地帶給了模具很大的過度升降,,不消說后定必反映在成品的質(zhì)量上。
所以我們應(yīng)該使用PID(比例,、積分,、微分)形式的加熱控制系統(tǒng),它可以保證模具的溫度控制維持在±1℃(±2°F)的范圍內(nèi),。
模溫機(jī)廠家操作流程
一,、啟動(dòng)前的檢查
1、周圍是否清潔無(wú)雜物,,檢查電源,、加熱器、控制器,、壓力表,、泵浦等是否正常.
2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2-3/5 液位以上位置,,液位感應(yīng)器等是否正常.
3,、接通控制柜電源,,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常.
二,、啟動(dòng)
1,、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵,啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn),;
2,、按加熱啟動(dòng)按鈕,觀察加熱是否正常,;
三,、停機(jī)操作
1、正常停機(jī)①逐步降低溫度,,停止加熱,;②待導(dǎo)熱油溫度降至70℃以下,停止導(dǎo)熱油循環(huán)泵的運(yùn)行,;③關(guān)閉總電源,,做好交接班記錄。
2,、緊急停機(jī)如果因緊急情況緊急停機(jī)時(shí),,應(yīng)迅速關(guān)閉加熱管,以便導(dǎo)熱油自然冷卻,,防止過熱,。
四、注意事項(xiàng)
1,、檢查時(shí)應(yīng)注意檢查電加熱導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏,,附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑,;