(1) 合理正確的升溫,、開機,、停機程序師生產(chǎn)彩色共擠塑料異型材的前提。優(yōu)化選擇共擠機與主機開機次序,、間隔時間,，力爭同時擠出；共擠料擠出后立即停機,；型柸進定型模前,，將兩種顏色沿結合部撕開，趁熱分離,；型材調(diào)試未完成前，盡量延長共擠停機時間,；經(jīng)牽引未成型的型材,，按600mm一節(jié)切割等微細化工藝要求是方便回收與節(jié)約共擠料的有效措施。
(2) 合理設定與控制擠出機與共擠機工藝溫度,、給料與擠出速度,，并對模具共擠料流道進行合理設計，使高黏度熔體所受到的壓力盡可能大一些,。使共擠料和基料在不同溫度和壓力作用及塑化良好前提下,，熔體黏度及流動速率相互匹配，基本傾與一致,，從而利于控制好共擠層厚度,，提高共擠制品界面黏度強度。
(3) 共擠層厚度是雙色共擠塑料異型材需要控制的關鍵,。共擠層的厚度應在調(diào)整共擠機擠出速度或在型材厚度允許范疇,，適當調(diào)整共擠層一側的口模溫度來調(diào)解。
(4) 搞好基料各異型截面所需物料與擠出主機所供物料的 ,，減少或消弱型材界面結構應力或溫度應力,，是消除共擠層外觀局部質量缺陷的前提條件,。
(5) 共擠層外觀質量缺陷還與共擠料的質量、口模及定型模外觀質量與光潔度,、主機及定型模真空度緊密相關,。應認真查清原因，分門別類對應處理,。在定型模與牽引機之間安裝拋光機,，可以有效提高共擠層外觀質量。
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擠出成型,，塑料異型材
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