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SY42AX煤礦專用減壓閥使用方法：
SY42AX煤礦專用減壓閥維護與檢修：
SY42AX煤礦專用減壓閥故障與消除方法
產(chǎn)品名稱：
煤礦專用減壓閥
產(chǎn)品型號：
SY42AX
產(chǎn)品口徑：
DN15-500
產(chǎn)品壓力：
1.6-16Mpa
產(chǎn)品材質：
鑄鐵,、鑄鋼,、不銹鋼
產(chǎn)品簡介：
產(chǎn)品執(zhí)行標準：國家GB標準、美國API,、日本JIS（API,、ANSI、DIN,、 JIS,、 JB、HG,、
BS,、GB）,；公稱通徑：10mm～1200mm（3/8"-48")；公稱壓力：PN1.6～42.0Mpa(150LB-2500LB),；工作溫度：低溫
-196℃～高溫+
850℃,；驅動方式：手動、齒輪轉動,、電動,、氣動、液動,；采用的材料：A105,、LF2、F5,、F11,、F22、F304,、F304L,、F316、F316L,、WCB,、WC6、WC9,、CF8,、CF8M、CF3,、CF3M等,。連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋,、法蘭,、焊接、對焊,、承插焊,、卡套、卡箍,。上海大業(yè)閥門有限公司擁有的設備配置和技術工程師,，加工檢測手段完備，在同行業(yè)處于地位,，有能力按照各國標準以及各種行業(yè)標準生產(chǎn)制造閥門,。
聯(lián)系電話：
021-31261626
產(chǎn)品詳情
減壓閥出廠時,調節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態(tài),使用時按順時針方向轉動調節(jié)螺釘,壓縮調節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質由a孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡.
1減壓閥應存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放.
2長期存放的減壓閥應定期檢查,清洗污垢,在各運動部位及加工面上應涂以防銹劑,防止生銹.
減壓閥基本性能
（1)調壓范圍
它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍,，在此范圍內(nèi)要求達減壓閥到規(guī)定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關,。
(2)壓力特性
它是指流量g為定值時,，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,，減壓閥的特性越好,。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3)流量特性
它是指輸入壓力—定時,，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性,。當流量g發(fā)生變化時,，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,，它隨輸出流量的變化波動就越小,。
減壓閥常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象：壓力波動不穩(wěn)定
故障分析：
1．油液中混入空氣
2．阻尼孔有時堵塞
3．滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住
4．彈簧變形或在滑閥中卡住,，使滑閥移動困難或彈簧太軟
5．鋼球不圓,，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
排除方法：
1．排除油中空氣
2．清理阻尼孔
3．修研閥孔及滑閥
4．更換彈簧
5．更換鋼球或拆開錐閥調整
故障現(xiàn)象：二次壓力升不高
故障分析：
1．外泄漏
2．錐閥與閥座接觸不良
排除方法：
1．更換密封件、緊固螺釘,，并保證力矩均力
2．修理或更換
故障現(xiàn)象：不起減壓力作用
故障分析：
1．泄油口不通,；泄油管與回油管相連，并有回油壓力
2．主閥芯在全開位置時卡
排除方法：
1．泄油管必須與回油管道分開,，單獨回入油箱
2．修理,、更換零件。檢查油質
減壓閥原理和構造類型
減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置,，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平,。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域,、礦井及其他場合,，以保證給水系統(tǒng)中各用水點獲得適當?shù)姆账畨汉土髁俊ｈb于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比,，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運行工況和潛在節(jié)水作用,，據(jù)統(tǒng)計其節(jié)水效果約為30％。
減壓閥的構造類型很多,，以往常見的有薄膜式,、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是*閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓,，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節(jié),。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥,，其構造原理如圖14．2－2所示,。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比,。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動,；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕,、金屬疲勞失效之慮,；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量,。
減壓閥通常有DN50～DN100等多種規(guī)格,，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa,，調壓范圍誤差為±5％～10％,。
應該看到，水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,，但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況,，因此總體上講仍是節(jié)能的,。
減壓閥安裝技術說明
（1）減壓閥出水端可設置軟接頭，便于安裝維修,。
（2）減壓閥可垂直安裝或水平安裝,，安裝中應注意減壓閥進水方向，不可顛倒,。
（3）減壓閥前后如設置壓力表,，壓力表與減壓閥門進口或出口端應保持5DN以上距離.
（4）減壓閥前應設計和安裝鼓了濾器，以便保護減壓閥,，延長使用壽命,。安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理，以防止焊渣,、氧化皮等贓物流入閥門,，影響閥門正常工作。
（5）減壓閥前應設截止閥,，一般安裝在過濾器前,，便于維修時切斷水源。為保證產(chǎn)品的正常維護和不間斷供水,，應采用并聯(lián)安裝方式,，此時減壓閥前后應設置截止閥。
（6）減壓閥內(nèi)部為精密組件,，運輸及安裝過程中切不可用力摔打,。減壓閥內(nèi)部有橡膠材料，運輸,、存放及安裝時均應遠離熾熱環(huán)境（如電氣焊等）,，防止橡膠過早老化本
減壓閥分類
1、作用式減壓閥
簡單的減壓閥,，直接作用式減壓閥,，帶有平膜片或波紋管。因為它是獨立結構,，因此無需在下游安裝外部傳感線,。它是三種減壓閥中體積小,、使用經(jīng)濟的一種，專為中低流量設計,。直接作用式減壓閥的精確度通常為下游設定點的+/-10%,。
2、活塞式減壓閥
該類型的減壓閥集兩種閥―導閥和主閥―于一體,。導閥的設計與直接作用式減壓閥類似,。來自導閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞打開主閥,。如果主閥較大,，無法直接打開時，這種設計就會利用入口壓力打開主閥,。因此,，這種類型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比,，在相同的管道尺寸下,，容量和精確度（+/-5%）更高。與直接作用式減壓閥相同的是,，減壓閥內(nèi)部感知壓力,，無須外部安裝傳感線。
3,、薄膜式減壓閥
在這種類型的減壓閥中,，雙膜片代替了內(nèi)導式減壓閥中的活塞。這個增大的膜片面積能夠打開更大的主閥,，并且在相同的管道尺寸下,，其容量比內(nèi)導式活塞減壓閥更大。另外,，膜片對壓力變化更為敏感,，精確度可達+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位（閥的外部）,，其所在位置氣體或液體動蕩更少,。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類型的導閥（例如壓力閥,、溫度閥,、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時配套適用）,。
| 〖 | 減壓閥組 | 〗 | 〖 | 減壓穩(wěn)壓閥 | 〗 | 〖 | 氣體減壓閥 | 〗 | 〖 | 蒸汽減壓閥 | 〗 | 〖 | 煤氣減壓閥 | 〗 | 〖 | 氮氣減壓閥 | 〗 | 〖 | 氧氣減壓閥 | 〗 |
| 〖 | 空氣減壓閥 | 〗 | 〖 | 燃氣減壓閥 | 〗 | 〖 | 減壓閥 | 〗 | 〖 | 液體減壓閥 | 〗 | 〖 | 比例減壓閥 | 〗 | 〖 | 水用減壓閥 | 〗 | 〖 | 支管減壓閥 | 〗 |
| 〖 | 煤礦減壓閥 | 〗 | 〖 | 可調式減壓閥 | 〗 | 〖 | 先導式減壓閥 | 〗 | 〖 | 液化氣減壓閥 | 〗 | 〖 | 活塞式減壓閥 | 〗 | 〖 | 天然氣減壓閥 | 〗 | 〖 | 杠桿式減壓閥 | 〗 |
| 〖 | 自力式減壓閥 | 〗 | 〖 | 波紋管減壓閥 | 〗 | 〖 | 高靈敏減壓閥 | 〗 |
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