由于PEI具有優(yōu)良的綜合平衡性能,，卓有成效地應(yīng)用于電子,、電機(jī)和航空等工來(lái)部門(mén)，并用作傳統(tǒng)產(chǎn)品和文化生活用品的金屬代用材料,。用PEI取代金屬制造光纖連接器,，可使元件結(jié)構(gòu)化，簡(jiǎn)化其制造和裝配步驟,，保持更精確的尺寸,。用于汽車(chē)領(lǐng)域，如用以制造高溫連接件,、高功率車(chē)燈和指示燈,、控制汽車(chē)艙室外部溫度的傳感器（空調(diào)溫度傳感器）和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）。還可用作耐高溫潤(rùn)滑油侵蝕的真空泵葉輪,、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）,、非照明的防霧燈的反射鏡。 注塑模工藝條件 干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解,。要求濕度值應(yīng)小于0.02%,。建議干燥條件為150℃、4小時(shí)的干燥處理,。 熔化溫度：普通類(lèi)型材料為340～400℃,；增強(qiáng)類(lèi)型材料為340～415℃。 模具溫度：107～175℃,，建議模具溫度為140℃,。 注射壓力：700～1500bar,。 注射速度：使用盡可能高的注射速度。 機(jī)器選擇; PEI*樹(shù)脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上注塑,。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機(jī),。 確定用于注塑特定PEI*樹(shù)脂部件的設(shè)備大小時(shí),，應(yīng)考慮的兩個(gè)基本因素是總注射重量和總投影面積,。 一般在總注射量（所有模腔加上流道和澆口）等于機(jī)器能力的30到80%時(shí)，可獲得效果,。在使用大型機(jī)筒時(shí)，如果注射亙太小,，則可能會(huì)不必要地延長(zhǎng)樹(shù)脂滯留時(shí)間,。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進(jìn)行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時(shí)間,。因此,，為了達(dá)到較高溫度注塑要求，建議小的注射大小也應(yīng)大于機(jī)器能力的60%. 確定完全注射的總投影面積（所有型腔加上承受注射壓力的流道面積）后,，應(yīng)為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力,，以便減少部件的溢料。玻璃增強(qiáng)樹(shù)脂可能需要稍高一點(diǎn)的鎖模力（估計(jì)每平方英寸要增加一噸夾緊力）,。壁厚,、流程長(zhǎng)度和注塑條件決定著實(shí)際所需的鎖模力噸位。 機(jī)筒選擇和螺桿設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)： 加工PEI*樹(shù)脂時(shí),，通?？梢圆捎眠m用天相容螺桿和機(jī)筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機(jī)筒,。 根據(jù)螺桿直徑,，好使長(zhǎng)徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 ,。此外,，還建議使用短進(jìn)料區(qū)（5段）和長(zhǎng)壓縮區(qū)（11段），同時(shí)通過(guò)一個(gè)恒定的錐度逐漸過(guò)渡到一個(gè)較短的計(jì)量區(qū)（4段）,。壓縮應(yīng)在一個(gè)逐漸過(guò)渡的恒定錐度上完成,，因?yàn)榧眲〉淖兓赡軐?dǎo)致過(guò)大的剪切力和材料降解。如果無(wú)法選擇特定的螺桿,，經(jīng)證明使用長(zhǎng)徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的,。建議不要使用帶排氣孔的機(jī)筒來(lái)加工PEI*樹(shù)脂,。止回閥應(yīng)為滑動(dòng)逆止環(huán)類(lèi)型。在螺桿計(jì)量區(qū)中，通常流通間隙至少要占流動(dòng)區(qū)域橫斷面的80%. PEI無(wú)定形,具有杰出的耐高溫,、高強(qiáng)度,、高模量及廣泛的耐化學(xué)劑性，天性耐燃,且煙氣排放量低,，高的介電常數(shù)和損耗因數(shù). 規(guī)格： 板材：厚x寬x長(zhǎng)=10～80mm *x620mm x 1000mm 棒材：5～150mm x 1000mm產(chǎn)地：德國(guó)蓋爾 / 瑞士工程塑料.顏色：深黃色半透明 黑色 褐黃色