隨著我國的機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展,我國塑料造粒機(jī)行業(yè)得到了推廣,。盡管當(dāng)下因受到環(huán)保政策的制約,,但是出于塑料制造與回收市場的需求,塑料造粒機(jī)行業(yè)“錢”景依然美好,。那么一般的塑料造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)是怎樣的,,其又有什么特點(diǎn),下面來了解一下,。
塑料造粒機(jī),,以擠塑機(jī)為主機(jī),主要分為三大部分:擠壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)以及加熱冷卻系統(tǒng),。
擠壓系統(tǒng)
塑料造粒機(jī)的擠壓系統(tǒng)一般包括螺桿,、機(jī)筒、料斗和機(jī)頭,,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭,。
?、怕輻U:是擠塑機(jī)的主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,,由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成,。
⑵機(jī)筒:是一金屬圓筒,,一般用耐熱,、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨,、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成,。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎,、軟化,、熔融、塑化,、排氣和壓實(shí),,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15~30倍,,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則,。
⑶料斗:料斗底部裝有截斷裝置,,以便調(diào)整和切斷料流,,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
?、葯C(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動,,均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí),,經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具,,模芯模套適當(dāng)配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層,。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理,,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設(shè)置均壓環(huán)的,。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,,便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
傳動系統(tǒng)
塑料造粒機(jī)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,,通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成,。
加熱冷卻裝置
塑料造粒機(jī)的加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件,。
⑴2013年擠塑機(jī)通常用的是電加熱,,分為電阻加熱和感應(yīng)加熱,,加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖,、機(jī)頭各部分,。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料,使之升溫,,以達(dá)到工藝操作所需要的溫度,。
⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的,。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難,。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種,,一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,,目的是增加物料固體輸送率,,穩(wěn)定出膠量,同時提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻,,一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用,,防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,二是保證傳動部分正常工作,。
通過上述可知塑料造粒機(jī)的的結(jié)構(gòu),,那么其特點(diǎn)是怎樣的?
1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干,,即可生產(chǎn),,干濕兩用。
2,、從原料破碎,、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動化,。
3,、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng),自動加熱生產(chǎn),,避免了連續(xù)加熱,,省電節(jié)能。
4,、采用分體全自動配電系統(tǒng),,確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5,、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造,,經(jīng)久耐用。
6,、機(jī)器外觀美觀大方,。可根據(jù)客戶要求配色噴漆,。