在使用廢舊塑料造粒機(jī)的過程中,，機(jī)器可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題,，其中溫度過高是比較常見的問題，本文意在幫助大家找出大致的原因和處理方法：

　　常見原因：

　　1.油箱容積太小,，散熱面積不夠,，冷卻裝置但其容量過小。

　　2.按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng),，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱,。

　　3.系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷,，泵的全部流量在高壓下溢流,，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升,。

　　4.配合件的配合間隙太小,，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi),、外泄漏量大,，造成容積失大,，如泵的容積效率降低，溫升快,。

　　5.氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高,，致使油溫升高。

　　6.選擇油液的粘度不當(dāng),，粘度大粘性阻力大,，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升,。

　　解決辦法：

　　1.根據(jù)不同的負(fù)載要求,，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力,，使之恰到好處,。

　　2.合理選擇液壓油，特別是油液粘度,，在條件允許的情況下,，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

　　3.改善運(yùn)動件的潤滑條件,，以減少摩擦損失,，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱,。

　　4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度,，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu),，盡可能降低液壓缸的啟動力,，以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

　　5.必要時增設(shè)冷卻裝置,。