美國基礎(chǔ)創(chuàng)新PC/ABS是一種PC/ABS合金料，東莞市荃聚興塑膠化工有限公司作為多年經(jīng)營PC/ABS合金原料商家,。始終關(guān)注顧客需求,，幫助顧客解決各種加工出現(xiàn)的問題。美國基礎(chǔ)創(chuàng)新PC/ABS作為我司暢銷產(chǎn)品之一,，具有大品牌,、高質(zhì)量、價格實惠為優(yōu)勢,。以下是美國基礎(chǔ)創(chuàng)新PC/ABS的制備與控制因素解析,。

　　一,、原料的干燥

　　PC在高于150℃溫度下極易水解，即使少量的水分也引起PC降解,，影響合金性能,。美國基礎(chǔ)創(chuàng)新PC/ABS合金共混前都進(jìn)行干燥處理。

　　二,、共混工藝

　　要得到理想的美國基礎(chǔ)創(chuàng)新PC/ABS,，需要原料配方，同時還需要合理的共混工藝,。共混工藝條件強(qiáng)烈影響合金的相形態(tài),，從而影響產(chǎn)品的性能。眾所周知,，共混效果與溫度,、螺桿的剪切力以及物料的停留時間(即共混時間)有關(guān)。合金的共混溫度為230 - 250℃,，共混溫度的選擇應(yīng)根據(jù)PC的相對分子質(zhì)量大小,，采用低相對分子質(zhì)量PC時，共混溫度可適當(dāng)?shù)托?。適度提高共混溫度,，有利于增強(qiáng)共混效果，并提高合金產(chǎn)量,。對于共混擠出對剪切力作用的要求,，應(yīng)以適度剪切促進(jìn)共混組分互熔，分散相充分分散為目標(biāo),。在選擇螺桿元件組合時,，按共混型結(jié)構(gòu)，可滿足合金共混要求,。物料停留時間的控制對于合金性能十分重要,，由于PC、ABS的耐熱氧老化性不十分理想,，共混時,，物料停留時間不宜太長。

　　三,、PC和ABS黏度比的控制

　　根據(jù)等黏度原理,，共混組分的黏度相等時，方可獲得理想的分散效果,。ABS的黏度遠(yuǎn)比PC黏度低,，在選擇ABS 時，不宜選擇黏度太低的品種，否則,，PC/ABS黏度比太高,，ABS 在PC基體中難以均勻分散，易形成相聚集,，影響合金的性能,。正確選用ABS的品種對PC/ABS合金的性能起決定性的作用。如果ABS選用得當(dāng),，可大大提高合金的缺口沖擊強(qiáng)度,，ABS對PC有明顯的增韌作用，否則,，不但對PC沒有增韌作用,，反而使PC的缺口沖擊強(qiáng)度大幅度下降，終可能成為一種脆性材料,。

　　四,、PC相對分子質(zhì)量的選擇

　　PC的沖擊強(qiáng)度與它本身的相對分子質(zhì)量有關(guān)，相對分子質(zhì)量越大,，缺口沖擊強(qiáng)度越高,。

　　PC/ABS的缺口沖擊強(qiáng)度和也同樣隨PC相對分子質(zhì)量的增大而增大，韌脆轉(zhuǎn)變溫度隨PC相對分子質(zhì)量增大而降低,，即低溫韌性隨PC相對分子質(zhì)量的增大而提高,。

　　PC相對分子質(zhì)量大，PC/ABS韌性好,，但加工黏度相應(yīng)增大,，這不利于成型加工，因此,，在選擇原料 時,，應(yīng)權(quán)衡PC相對分子質(zhì)量對合金韌性和加工性的影響，選擇合適相對分子質(zhì)量的PC,，使合金即具有較高的韌性,，又有良好的加工流動性能。

　　五,、ABS品種的選擇

　　ABS是丙烯腈、乙烯,、丁二烯三元共聚的復(fù)相結(jié)構(gòu),，其形態(tài)為兩相體系，一相為連續(xù)相SAN,，另一相為接枝SAN的PB,，接枝SAN使兩相相容，因此ABS的性能平衡即與單體比例有關(guān)，又與兩相分子結(jié)構(gòu)有關(guān),。ABS的組成和結(jié)構(gòu)對美國基礎(chǔ)創(chuàng)新PC/ABS性能影響顯著,。

　　六、混合比的控制

　　PC/ABS的混合比直接關(guān)系到美國基礎(chǔ)創(chuàng)新PC/ABS的性能,。PC/ABS中,，PC相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨ABS比例的增大而降低，ABS相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨ABS比例的增大而下降,。一般情況下,，PC/ABS的拉伸強(qiáng)度、熱變形溫度,、彎曲模量,、硬度均介于PC和ABS之間，與ABS 的含量呈線性關(guān)系,，近似服從混合加和規(guī)則,，而缺口沖擊強(qiáng)度在高PC含量下呈現(xiàn)大值。

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