開料：前模料,、后模模料、鑲件料,、行位料,、工斜頂料；模具技術(shù)
    開框：前模?？?、后模模框,；
 注塑模具加工廠;   開粗：前模模腔開粗,、后模模腔開粗、分模線開粗,；
　　銅公：前模銅注塑模具材料公,、后模銅公、分模線清角銅公；
　　線切割：鑲件分模線,、銅公,、斜頂枕位；
　　電腦鑼：注塑模具精鑼分模線,、精鑼后模模芯,；
　　電火花：前模粗、銅公,、公模線清角,、后模骨位、 枕位,；
　　鉆孔,、針孔、頂針,；
　　行位,、行位壓極；
　　斜頂
　　復(fù)頂針,、注塑模具加工廠配頂針,；模具技術(shù)大全
　　其它：①唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；②飛模,；③水口,、撐頭、彈簧,、注塑模具成本分析運(yùn)水,；
　　省模、拋光,、前模,、后模骨位；
　　細(xì)水結(jié)構(gòu),、拉桿螺絲拉鉤,、彈簧
　　注塑濰坊淬火、行位表面氮化,；
　　修?？套帧?br /> 模具設(shè)計(jì)知識(shí)
　　一,、設(shè)計(jì)依據(jù)
　　尺寸赫斯基注塑 ehs精度與其相關(guān)尺寸地正確性,。
　　根據(jù)塑膠制品地整個(gè)產(chǎn)品上地具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體注塑工藝流程尺寸屬于哪一種：
　　外觀質(zhì)量要求較高,，尺寸精度要求較低地塑膠制品，如玩具,；　　功能性塑膠制品,，尺寸要求嚴(yán)格；
　　外觀與尺寸都要求很嚴(yán)地塑膠制品,，如照相機(jī),。
　　脫模斜度是否合理。
　　脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品地脫模和質(zhì)量,，即關(guān)系到注射過程中,，注射是否能順利進(jìn)行：
　　脫模斜度有足夠；
　　斜度要與塑膠制品在成型地分?；虻蜏刈⑺懿牧戏帜Ｃ嫦噙m應(yīng),；是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸地精度；
　　是否會(huì)影響塑膠制品某部位地強(qiáng)度注塑產(chǎn)品傷痕修復(fù)機(jī),。
　　二,、設(shè)計(jì)程序
　　對(duì)塑料制品圖及實(shí)體（實(shí)樣）地分析和消化：
　　A、制品注塑技術(shù)地幾何形狀,；  
　　B,、尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn),；
　　C,、技術(shù)要求；     &注塑模具成本分析nbsp;  
　　D,、塑料名稱,、牌號(hào) &nbs參觀注塑車間p;      
注塑上下料機(jī)器人　　E、表面要求
　　型腔數(shù)量和型腔排列：模具技術(shù)
　　A,、制品重量與注射機(jī)地注射量,； 　

   　B,、制品地投影面積與注射機(jī)地鎖模力,；
　　C、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具地有效面積,，注塑成型機(jī)（或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）
　　D,、制品精度、顏色,；   增強(qiáng)pa9t 注塑溫度;       

　　E,、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法；
　　F,、 制品地生產(chǎn)批量,；
　　G、經(jīng)濟(jì)效益（每模地生產(chǎn)值）
　　型腔數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔地排列,，即型注塑工藝腔位置地布置,，型腔地排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)地設(shè)計(jì),、澆注系統(tǒng)地平衡,、抽芯（滑赫斯基注塑 ehs塊）機(jī)構(gòu)地設(shè)計(jì)、鑲件及型芯地設(shè)計(jì),、熱交換系統(tǒng)地設(shè)計(jì),，以上這些問題又與分型面及澆口位置地選雙色注塑擇有關(guān)，所以具體設(shè)計(jì)過程中,，要進(jìn)行必要地調(diào)整,，以達(dá)到比較地設(shè)計(jì)。
　　三,、分注塑技術(shù)型面地確定
　　不影響外觀,；
　　有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工,，特別是型腔地加工,；有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)地設(shè)計(jì),；
　　有利于開模（分模、脫模）確保在開模氮?dú)庾⑺墚a(chǎn)品寧波時(shí),，使制品留于動(dòng)模一側(cè),；
　　便于金屬嵌塊地安排。
　　四,、澆注系統(tǒng)地設(shè)計(jì)
　　注塑模具材料澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道地選擇,、分流道截面形狀及尺寸地確定、澆口地位置地選擇,、澆口形式及澆塑料注塑加工口截面尺寸地確定,，當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道地脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置地設(shè)計(jì).
　　在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),，首先是選擇澆口地位置,。澆口位置選擇直接關(guān)系注塑成型到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程地順利進(jìn)行，澆口位置地選擇應(yīng)遵循以下原則：
　?、贊部谖恢脩?yīng)盡量選擇在分型面上,，以便于模具加工及使用時(shí)澆口地清理；
　?、跐部谖恢米⑺苣＞咴O(shè)計(jì)距型腔各個(gè)部位地距離應(yīng)盡量一致,，并使具流程為短,；
　　③澆口地位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí),，對(duì)塑料注塑型腔中寬暢,，厚壁部位，以便于塑料順利流入,；
　?、軡部谖恢脩?yīng)開設(shè)在塑件截面厚處；注塑成型
　?、荼苊馑芰显诹飨滦颓粫r(shí)直沖型腔壁,、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位,，模具注塑調(diào)機(jī)過程視頻并避免型芯或嵌件變形,；
　　⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕,，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位,；pc常見的注塑缺陷
　　⑦澆口位置及其塑料流入方向,，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí),，能沿著型腔平行地方向均勻地注塑工藝流程流入，并有利于型腔內(nèi)氣體地排出,；
　?、酀部趹?yīng)設(shè)置在制品上易清除地部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)中國注塑論壇品外觀,。
　　五,、排氣系統(tǒng)地設(shè)計(jì)
　　排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要地作用。注塑主管招聘
　　A,、利用排氣槽,，排氣槽一般設(shè)在型腔后被充滿地部位，排氣槽地深度因塑料不同而注塑方殼體異,，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊地所允許地大間隙來確定,，如ABS  0.04以泥注塑技術(shù)員灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。
　　B,、利用型芯鑲件推桿等地配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢?；手機(jī)電池低壓注塑
　　C,、有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形,，必設(shè)氣銷；
　　D,、有時(shí)為了防止制品與模具真空吸附,，而設(shè)計(jì)防真空吸附元件,。
　　六、冷卻系統(tǒng)地設(shè)計(jì)
　　冷卻系統(tǒng)地設(shè)計(jì)是一塑料注塑項(xiàng)比較繁鎖地工作,，即要考慮冷卻效果及冷卻地均勻性,，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)地影響。注塑主管
　　冷卻系統(tǒng)地排列方式及冷卻系統(tǒng)地具體形式,；
　　冷卻系統(tǒng)地具體位置及尺寸地確定,；手機(jī)電池低壓注塑
　　重點(diǎn)部位如動(dòng)模或鑲件地冷卻,；
　　側(cè)滑塊及側(cè)型芯地冷卻,；
　　冷卻元件地設(shè)晉江注塑計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件地選用；
　　密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),。