配混可以在單螺桿或多螺桿擠出機上完成,。然而，除了特殊情況以外,，單螺桿擠出機被限制于簡單配混操作當(dāng)中,。通過利用互嚙自清掃型螺桿與組合式結(jié)構(gòu)，同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機具有很多的優(yōu)點,。對于每個加工作業(yè)來說,，定制的套筒與螺桿形狀可以被組裝。緊密互嚙的同轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機已經(jīng)被成功應(yīng)用于多種聚合物當(dāng)中,，除了PVC-U,。除此以外，還有多種特殊機器在直接擠出領(lǐng)域的重要性還不大,。行星型輥子擠出機占據(jù)了特別的地位,。它將齒嚙合嚴(yán)重變形引起的良好分散與的散熱結(jié)合在一起了。

　　迄今為止,，當(dāng)使用雙螺桿而不是單螺桿時,，加工量相同情況下的成本要高出許多,。因為雙螺桿的加工量隨功率而提高，所以關(guān)系隨尺寸增加而改善,。自從雙螺桿技術(shù)的初期以來,，已經(jīng)做出了套筒部分短的組合式系統(tǒng)。用一套組合式系統(tǒng)來處理盡可能多的加工作業(yè)已使這些系統(tǒng)價格不菲,。在K2004展覽上,，出現(xiàn)了接受靈活性受限的初次嘗試，目的是實現(xiàn)更為優(yōu)惠的成本,。除了用于中小規(guī)格的4D標(biāo)準(zhǔn)套筒長度以外,，6D和8D套筒具有優(yōu)勢。對于類似在直接擠出中常碰到的單一用途系統(tǒng),，可以用上更長的套筒，在情況下甚至可用上一件式的套筒,。在反轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出機中,，一件式的長套筒是標(biāo)準(zhǔn)件。螺桿也可以一件式地被做出來,，但這只是在確實知道加工任務(wù)和出現(xiàn)的磨損少時才實用,。

　　單獨或預(yù)混地、以所謂分開加料技術(shù)把各成分加入到料斗及系統(tǒng)中對于直接擠出是典型的（圖2）,。聚合物與所有固體成分通過套筒口進入,，它們占系統(tǒng)加工量的15-30%。緊接著熔融之后,，占加工量30-60%的填料與增強物在一側(cè)或更多側(cè)喂料裝置的幫助之下被添加進來,。因為這些材料含有大量的氣體，所以需要排氣,。接著就進行潤濕以及與聚合物的融合,。融合代表著典型的配混操作：混合、剪切與拉長,。通常來說,，揮發(fā)性成分必須通過真空被清除掉。后的加工步驟是通過產(chǎn)生形狀的模頭,，為過濾與排料積累壓力,。在這里，雙螺桿有著不足,。為此,，齒輪泵以及偶爾甚至是單螺桿擠出機被用于積累壓力。雙螺桿螺紋越深,，壓力積累能力就越小,。除了反轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機以外的所有其它配混系統(tǒng)也需要壓力積累裝置,，把熔體頂著模頭而排出來。