PE為結(jié)晶性原料,，吸濕性極小,，不超過0.01%，因此在加工前無需進(jìn)行干燥處理,。PE分子聯(lián)鏈柔性好,，鍵間作用力小，熔體粘性低,，流動性極好,，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。PE的收縮率范圍大,，收縮值大,，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右,，HDPE收縮率在1.5%左右,。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大,，故應(yīng)該控制好模具溫度,，保持冷卻均勻、穩(wěn)定,。

PE的結(jié)晶能力高,，模具的溫度對塑件的結(jié)晶狀況有很較大的影響。模溫高,，熔體冷卻慢,，塑件結(jié)晶度高，強(qiáng)度也就高,。

PE的熔點不高,，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量,，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率,，以便提高生產(chǎn)效率。

PE的軟化溫度范圍較小,，且熔體易氧化,，因此在成型加工中應(yīng)盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸，以免降低塑件質(zhì)量,。

PE制件質(zhì)地較軟,，且易脫模，因此當(dāng)塑件有淺側(cè)凹槽時可以強(qiáng)力脫模,。

PE熔體的非牛頓性不明顯,，剪切速率的改變對粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小,。

PE熔體的冷卻速度較慢,，因此必須充分冷卻。模具應(yīng)該有較好的冷卻系統(tǒng),。

若PE熔體在注射時采用直接進(jìn)料口進(jìn)料,，易增大應(yīng)力和產(chǎn)生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應(yīng)注意選擇進(jìn)料口參數(shù),。

PE的成型溫度較寬,，在流動狀態(tài)下，溫度的少許波動對注塑成型沒有影響,。

PE的熱穩(wěn)定性較好,，一般在300度以下無明顯的分解現(xiàn)象，對質(zhì)量沒什么影響,。

PE的主要成型條件

料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關(guān),，另外還與注塑機(jī)的類型和性能，一級塑件的形狀有關(guān),。由于PE為結(jié)晶型聚合物,，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點10度,。度于LDPE來說,，料筒溫度控制在140-200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃,，料筒后部取小值,，前端取大值。

模具溫度：模溫對塑件的結(jié)晶狀況有較大影響,，模溫高,，熔體結(jié)晶度高，強(qiáng)度高,，但收縮率也會增大,。通常LDPE的模具溫度控制在30℃-45℃，而HDPE的溫度相應(yīng)再高10-20℃,。

注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模,，由于PE的流動性很好，因此除薄壁細(xì)長制品外,，應(yīng)該精良選擇較低的注射壓力,，一般注射壓力為50-100MPa。形狀簡單,。壁后較大的塑件,，注射壓力可以低些,，反之則高。