⑴ 橡膠制品生產(chǎn)廠家無(wú)需拆包投料,、稱量即可進(jìn)進(jìn)混煉工序,，大大減少了粉塵飛揚(yáng)帶來(lái)的污染，達(dá)到了清潔生產(chǎn)的目的,，預(yù)計(jì)可比現(xiàn)有技術(shù)有效減少環(huán)境污染約60～90％,。

⑵ 現(xiàn)有密煉機(jī)上輔機(jī)炭黑或粉狀填料投料系統(tǒng)可全部取消，簡(jiǎn)化了膠料混煉設(shè)備,，節(jié)省了設(shè)備以及設(shè)備運(yùn)行,、維護(hù)保養(yǎng)用度。就一臺(tái)密煉機(jī)而言,，假如與帶有炭黑月儲(chǔ)罐和氣力輸送系統(tǒng)對(duì)比,，可節(jié)省約400～500萬(wàn)元，假如是與只帶日儲(chǔ)斗,、投料,、稱量系統(tǒng)對(duì)比，可節(jié)省約60萬(wàn)元左右,，維修用度一年可節(jié)省約8萬(wàn)元左右,。

⑶ 由于取消了炭黑投料稱量系統(tǒng)，生產(chǎn)車(chē)間可減少2層樓的建筑,，可節(jié)省建設(shè)用度約100萬(wàn)元,。

⑷ 橡膠廠所需原材料品種、規(guī)格齊全,，易于在倉(cāng)庫(kù)存放,，按配料單先取各種規(guī)格的原材料，放在生膠投料運(yùn)輸帶上，投進(jìn)密煉機(jī)即可,，因此縮小了生產(chǎn)場(chǎng)地,，減少了污染的可能。

⑸ 保證了配料重量的正確性,，并且不影響混煉膠和硫化膠性能,，從而進(jìn)步了產(chǎn)品質(zhì)量。

⑹ 生產(chǎn)工人不用解包倒炭黑,，解決了工人以前解包,、倒炭黑時(shí)易吸進(jìn)炭黑對(duì)身體健康的影響，對(duì)橡膠制品廠來(lái)說(shuō),，可取消這個(gè)崗位,。

⑺ 可適用于大小密煉機(jī)，生產(chǎn)量小,、用量少的工廠可人工配送,，大型輪胎廠可應(yīng)用先進(jìn)的物流配送治理系統(tǒng)和現(xiàn)代化的全自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)治理。