粉體涂裝線

粉體涂裝線前處理設(shè)備

粉體涂裝線中的噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備,，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化,、水洗等工藝過程,。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、主脫脂,、水洗,、水洗、表調(diào),、磷化,、水洗、水洗,、純水洗,。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單,、銹蝕嚴重,、無油或少油的鋼件，且無水質(zhì)污染,。

粉體涂裝線中的游浸式前處理系統(tǒng)適用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,，有空腔內(nèi)表面及有噴淋死角的場合。

粉體涂裝線噴粉系統(tǒng)

粉體涂裝線噴涂中的旋風,、濾芯回收裝置是較先進,，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品,，噴粉室,、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。

粉體涂裝線烘烤設(shè)備

　　烘爐是粉體涂裝線中的重要設(shè)備之一,，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標,。烘爐的加熱方式有：輻射,、熱風循環(huán)及輻射&熱風循環(huán)等,，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式,。熱風循環(huán)烘爐保溫性好,、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試,，爐內(nèi)溫差小于±5℃,可達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標,。

粉體涂裝線熱源系統(tǒng)

　　熱風循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱,，達到工件的干燥和固化,。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：生物質(zhì)顆粒、燃煤,、電,、燃氣、燃油等,。燃燒熱風爐可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部,、底部和側(cè)部。目前應(yīng)用比較普遍的是生物質(zhì)能源,，環(huán)保節(jié)能 ,。

粉體涂裝線電控系統(tǒng)

　　粉體涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機,，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制,，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。集中控制是粉體涂裝線中常用的控制方式,，各個工序集中與分散相結(jié)合的控制方式,，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低,、操作直觀,、維修方便。

粉體涂裝線懸掛輸送鏈

粉體涂裝線懸掛輸送機是工業(yè)流水線,、涂裝線的輸送系統(tǒng),，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG）,，進出道岔平滑,，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送,，在強冷室,、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置,。

粉體涂裝線設(shè)備適用于工件表面的噴漆,、噴塑處理，多用于大批量工件的涂裝作業(yè),，配合懸掛輸送機,、電軌小車,、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

工程工藝布置（粉體涂裝自動線）：

工件上掛 → 前處理 → 脫水（6-8min/180-200℃） → 冷卻→ 靜電粉體涂裝線→ 烘干（15-20min/ 180℃-220℃）→ 冷卻 → 工件下掛