動力系統(tǒng)

· 整機的動力為伺服電機驅動,，與傳統(tǒng)液壓驅動同等機型相比,，耗電量減少高可達80%。

· 開合模動作采用電機驅動,，取代了液壓系統(tǒng),，不存在液壓油泄漏問題，適合于加工高潔凈塑料產品,，同時節(jié)省了液壓油費用及油路維修保養(yǎng)費用,。

· 動力系統(tǒng)采用多軸聯(lián)動控制及共直流母線節(jié)能策略，實現(xiàn)多軸同步控制及節(jié)能目的。

· 運動過程中沒有液壓驅動系統(tǒng)噪音,，同時電機啟動阻力小,，慣性低，運行過程振動小,，噪音極低,，確保安靜的作業(yè)環(huán)境。

· 不需使用冷卻裝置,，大大降低耗水量甚至不需使用冷卻水,。

控制系統(tǒng)

· 可根據客戶需求采用Moog或New Age控制系統(tǒng)。

· 采用歐洲高精密度伺服控制系統(tǒng)以及瑞士的sensermate壓力傳感器,，自主研發(fā)的全死循環(huán)回路控制系統(tǒng),。

· 精確溫度PID控制，溫度偏差控制在±1℃,，提高注塑加工的穩(wěn)定性,。

· 射膠位置控制，精確到0.01mm,，精密度為傳統(tǒng)液壓驅動機器的10倍以上,。

· 具有三種保壓切換模式可供選擇，極大的提高制品質量,。

· 大功率輸出,，具有極快的動態(tài)反應速度。

· 歐洲標準獨立模塊化PLC硬件構架及IEC61131國際通用程序設計環(huán)境,，擴展性強,，可滿足客戶特殊工藝需求。

塑化系統(tǒng)

· 精密高響應三小件設計及雙螺紋專用螺桿,，有效降低壓縮比及熔膠壓力,，提高塑化質量及速度。

· 細致的雙螺紋設計,，針對工程塑料,，在料筒內進行物料的多次剪切，增加塑化均勻性,，實現(xiàn)超穩(wěn)定高速精密射出,。

· 多種表面處理工藝供選擇，提高螺桿耐磨性,，滿足不同塑料特性的需求,。

· 模塊化設計，可快速更換組件,。

· 經過試驗優(yōu)化的逆止閥設計,，可以獲得更高的射膠精度,。

· 針對不同塑料提供專用料管組，保證其塑化質量和塑化效率,。