造成連續(xù)封口機(jī)種故障的原因主要有以下幾種,。zkxgj06dt
    (1)熱封溫度不夠
    通常情況下,，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí),，熱封溫度要達(dá)到170～180℃,；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí),，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加,，熱封溫度就必須相應(yīng)提高,。
    (2)熱封速度過快
    封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快,，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
    (3)冷壓膠輪壓力不合適
    冷壓膠輪上下各有一個(gè),，它們之間的壓力要適中,，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
    (4)熱封薄膜質(zhì)量有問題
    封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻,，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處,，肯定無法封口,。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn),，產(chǎn)品必然報(bào)廢,。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序,，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,，必須及時(shí)分析起因并加以解決。
    如果封口處有水分,、臟污,，也會(huì)造成封口不牢。
    總之,，解決種封合不牢問題,，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度,，同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力,。
    導(dǎo)致連續(xù)封口機(jī)第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點(diǎn)。
    (1)熱封溫度不夠
    只需適當(dāng)提高熱封溫度即可解決問題,。zkxgj06dt
    (2)熱封刀的刀面不夠平整
    熱封刀分上,、下兩片，通常熱電耦裝于其中,，用來感應(yīng)溫度的傳遞情況,。熱封刀上有三個(gè)螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個(gè)螺桿都配有壓力彈簧及墊片,，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力,，上、下刀片各有兩個(gè)彈簧,。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均,。
    解決方法是重新校正中間螺桿的位置,，使其處于水平狀態(tài)。如果上,、下熱封刀不平衡,，則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)到適中即可,。讓彈簧向外退時(shí),，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時(shí),，熱封刀將向上移動(dòng),。
    (3)冷壓膠輪壓力不均