TPV熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化彈性體/橡膠的主要性能：

     TPV可在－60℃～135℃溫度范圍內(nèi)使用,，應(yīng)用溫度范圍廣泛,；  TPV硬度范圍在25A～65D之間，可以滿足廣泛的硬度要求,；  TPV具有較好的耐候性,，具有優(yōu)異的抗老化、耐臭氧和耐紫外線性能,；  TPV使用時(shí)不需要硫化,，可直接通過注射、擠出,、壓延,、吹塑等方式加工成型，能縮短加工工藝流程,，降低加工成本,；  TPV耐環(huán)境性能類似三元乙丙橡膠（EPDM），耐油

	TPV的常見問題解決方案其實(shí)與TPE的方法差不多  1 白化現(xiàn)象：指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品表面,，其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象 原 因：主要是由于穩(wěn)定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的,。 解決方案：出現(xiàn)這類型的問題,，應(yīng)選擇與聚合物相容性良好的穩(wěn)定劑或?qū)⒎€(wěn)定劑的用量控制在的范圍。其次,，更換成相對(duì)分子質(zhì)量高的穩(wěn)定劑也是十分有效的,。另外，也有通過遷移至成型品表面發(fā)揮其功能的穩(wěn)定劑,。例如,，抗靜電劑、潤(rùn)滑劑等,。對(duì)這種穩(wěn)定劑來講,，選擇即使遷移也難以出現(xiàn)白化的穩(wěn)定劑是非常必要的。熱塑性彈性體TPE在一般的環(huán)境下使用時(shí)很少會(huì)出現(xiàn)白化的問題,，但在高溫,、潮濕、戶外長(zhǎng)期使用的場(chǎng)合,，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩(wěn)定劑（防老劑）,、耐侯穩(wěn)定劑是十分必要的。特別是高溫下,，因其極易引起遷移,，所以穩(wěn)定劑的選擇也是相當(dāng)重要的。  2 發(fā)粘 現(xiàn) 象：與樹脂相比,，軟質(zhì)熱塑性彈性體TPE表面更容易產(chǎn)生發(fā)粘的現(xiàn)象,。 原 因：主要是因老化而生成低相對(duì)分子質(zhì)量聚合物和增塑劑、穩(wěn)定劑遷移至表面而引起 的,。但無論屬哪種情況,，采用紅外光譜法（IR）等分析手段，通過分析發(fā)粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關(guān)的物質(zhì),。發(fā)粘主要是TPE成型溫度過高,，聚合物因熱分解而形成低相對(duì)分子質(zhì)量物質(zhì)的緣故。盡管成型機(jī)的設(shè)定溫度本身未達(dá)到熱分解溫度,，但在成型工藝中的剪切生熱有時(shí)也會(huì)使其暫時(shí)達(dá)到高溫,。 I 解決方案：作為其對(duì)策，降低成型溫度,、低剪切化,，用氮?dú)鈨艋尚蜋C(jī)液壓缸體內(nèi)部都是十分有效的。另外,，在成型機(jī)暫停時(shí),，膠料長(zhǎng)時(shí)間以熔融狀態(tài)置留在成型機(jī)的模腔內(nèi)，有時(shí)也會(huì)因熱老化而發(fā)粘,。另外,，在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象,。因此，穩(wěn)定劑,、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的,。  3 老化 現(xiàn) 象：制品機(jī)械性能明顯降低，外觀質(zhì)量變差 原 因：與無機(jī)材料和金屬材料相比,，高分子材料的耐熱,、耐紫外線性較差引起制品老化。多數(shù)制品因老化而使其機(jī)械特性明顯降低,，外觀質(zhì)量變差,。 解決方案：通過配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑,，通過添加紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑的方法,，在一定程度上可以抑制老化現(xiàn)象的產(chǎn)生,。 與注射成型有關(guān)的問題及其對(duì)策  4氣孔 　　在成型品中出現(xiàn)凹孔現(xiàn)象，主要是成型品在模具內(nèi)的冷卻過程中因收縮而引起的,。除要求TPE材料必須充滿模腔外,，快速冷卻也是十分必要的。具體地來講,，就是提高保壓（二次壓力）,，降低樹脂和模具的設(shè)定溫度。 　　另外,，對(duì)成型品的形狀也有很大的依賴性,。由于在厚的部位極易出現(xiàn)氣孔，所以對(duì)這樣的制品來說,， 應(yīng)采用在其周圍設(shè)有注膠口或流膠道那樣的模型設(shè)計(jì),。  5毛邊 　　這是樹脂從模腔溢出造成的。對(duì)橡膠的注射成型來講,，出現(xiàn)毛邊是正常的,，但對(duì)樹脂或熱 塑性彈性體是不正常的。其理由是：（1）與橡膠膠料相比,，熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動(dòng)性較高,，注射壓力也比較低；（2）與模具接觸,、冷卻,，在瞬間即可固化、終止流動(dòng),。因此,，樹脂或熱塑性彈性體通常是不易出現(xiàn)毛邊的現(xiàn)象,。 　　作為對(duì)策，首先必須降低填充量,、降低保壓和縮短保壓時(shí)間,。另外，對(duì)尺寸精度差,、分型面有間隙的模具 來講,，其修理是非常必要的。在成型品投影面積大,，合模力相對(duì)低于注射壓力的場(chǎng)合,，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)毛邊，因此必須使用更大的成型機(jī),。



	溫馨提示： TPV易于焊接,、可重復(fù)使用、環(huán)保無毒,。