一是出產(chǎn)品，使用戶利益大化,。塑化機(jī)日產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)原膠13噸左右,，日產(chǎn)普通膠可達(dá)15-17噸左右，與罐式產(chǎn)品相比,，都用胎面膠生產(chǎn),，都用同類其它原材料、軟化劑等,，其復(fù)原膠至少提高2-3個Mpa以上,，伸長率至少都在420%以上，按生產(chǎn)成本與罐式相同計算,，市場銷售價每噸至少高出300—500元，且供不應(yīng)求,。用一臺塑化機(jī)與一臺6m3的脫硫罐相比,，噸生產(chǎn)成本也按一致計算，年產(chǎn)量也都按3000噸計,，雖然塑化機(jī)比脫硫罐一次性多投入35萬元（塑化機(jī)60萬元,，脫硫罐市場價23萬元左右，不計算脫硫罐的附屬環(huán)保,、導(dǎo)熱電爐等投入）,，而塑化機(jī)的產(chǎn)品每年少多賣90—150萬元，減去一次性多投入的35萬元,，年純增收入55—113萬元,，本大利則長。

二是降低綜合成本,，讓一年節(jié)約的錢買兩臺脫硫罐,。據(jù)調(diào)查，兩臺4m3的罐子,，除去清罐等各種因素,，一年的實(shí)際產(chǎn)量是2000多不到3000噸，而電費(fèi)消耗卻是塑化機(jī)的一倍,，每噸按節(jié)約50元計,，一年節(jié)約15萬元,；且用罐生產(chǎn)，兩臺罐少得4—5個人,，還不算清罐的煩惱和費(fèi)用,，而塑化機(jī)只用1個人，兩臺用2-3個人,，三臺用3-4個人,，單一臺就可節(jié)約人工工資和消耗7萬元；加上環(huán)保方面的應(yīng)酬和費(fèi)用以及擔(dān)驚受怕的精神損失費(fèi),，一臺塑化機(jī)一年節(jié)約的錢就夠買兩臺6m3的罐子,。

三是合政策要求，變高污染企業(yè)為鼓勵類企業(yè),。這一方面的政策走向是非常明晰的,，不少地方對再生膠企業(yè)的斷電、限電,、不予審批,、不做環(huán)評等，都已說明了這個問題,。

四是無粘,、堵之憂，可放心,、放膽,、放手抓生產(chǎn)。凡影響粘,、堵的機(jī)械,、電控、油路,、水路等一切因素,，都已在研發(fā)制造中得到了解決；凡引發(fā)此類問題出現(xiàn)的氣候,、原材料變化,、人為操作等因素，都將用嚴(yán)格的操作規(guī)程予以規(guī)避和解決,；所有的維護(hù)保養(yǎng),，主要是打黃油、緊盤根,、加機(jī)油,、及時更換易耗損部件；所有的現(xiàn)場安裝,，都已基本實(shí)現(xiàn)了整塊化,、 插頭化,、快速化、“交鑰匙”化,，……我們真誠,、放膽地告訴大家：塑化機(jī)開機(jī)就生產(chǎn)，十天,、半月穩(wěn)定,、連續(xù)生產(chǎn)，操作員工輕松生產(chǎn),、清潔生產(chǎn),，老板、老總們放心,、放膽生產(chǎn)的新時代已經(jīng)到來了,。