一,、高質(zhì)量,，使用戶利益大化。代膠粉脫硫塑化機日產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)原膠10噸左右,，日產(chǎn)普通膠可達(dá)13—15噸左右,，與罐式產(chǎn)品相比，都用胎面膠生產(chǎn),，都用同類其它原材料,、軟化劑等，其復(fù)原橡膠拉伸強度至少可以提高1—2個Mpa以上,，伸長率至少都在500%以上,，按生產(chǎn)成本與罐式相同計算，生產(chǎn)出來的復(fù)原橡膠市場銷售價每噸至少高出300—500元,，且供不應(yīng)求,。用一臺塑化機與一臺6m3的脫硫罐相比，噸生產(chǎn)成本也按一致計算,，年產(chǎn)量也都按3000噸計,，雖然塑化機比脫硫罐一次性多投入36萬元（塑化機58萬元，脫硫罐市場價22萬元左右,，不計算脫硫罐的附屬環(huán)保,、導(dǎo)熱電爐過路、鍋爐等設(shè)備的投入）,，而塑化機的產(chǎn)品每年少多賣90—150萬元,，減去一次性多投入的36萬元，年純增收入54-118萬元,，本大利則長,。

二、降低綜合成本,，一年節(jié)約的錢就可以購買兩臺動態(tài)脫硫罐,。據(jù)調(diào)查，兩臺4m3的罐子,，除去清罐,、能量消耗的消耗等各種因素，一年的實際產(chǎn)量是2000多不到3000噸,，而電費消耗卻是塑化機的一倍,，每噸按節(jié)約50元計，一年節(jié)約15萬元,；而且用動態(tài)脫硫罐生產(chǎn),，一臺罐就得需要3人工作人員，這還不帶清罐的煩惱和費用,，而橡膠粉脫硫塑化機一臺機器一位工人就可以輕輕松松的操作,，橡膠粉脫硫塑化機一臺就可以為你節(jié)約人工工資和能量消耗7萬元左右；再加上為環(huán)保為題的應(yīng)酬所花費的費用,，你還要擔(dān)心受怕,，所以一臺橡膠粉脫硫塑化機一年節(jié)約的錢就能夠買兩臺6m3的動態(tài)脫硫罐。

三,、符合國家環(huán)保政策的要求,，變高污染企業(yè)為鼓勵類企業(yè)。這一方面的政策走向是非常明晰的,，不少地方對再生膠企業(yè)的斷電,、限電、不予審批,、不做環(huán)評等,，都已說明了這個問題。

四,、無粘,、堵之憂，可放心,、放膽,、放手抓生產(chǎn)。凡影響粘,、堵的機械,、電控,、油路、水路等一切因素,，都已在研發(fā)制造中得到了解決,；凡引發(fā)此類問題出現(xiàn)的氣候、原材料變化,、人為操作等因素,，都將用嚴(yán)格的操作規(guī)程予以規(guī)避和解決；所有的維護(hù)保養(yǎng),，主要是打黃油,、緊盤根、加機油,、及時更換易耗損部件,；所有的現(xiàn)場安裝，都已基本實現(xiàn)了整塊化,、插頭化,、快速化、“交鑰匙”化,，我們真誠,、放膽地告訴大家：金山橡塑的橡膠粉脫硫塑化機安裝好以后就生產(chǎn)，半個月左右就可以連續(xù)穩(wěn)定額生產(chǎn),，操作員工能夠輕松生產(chǎn),、清潔生產(chǎn)。

五,、完全在常壓下工作,，采用導(dǎo)熱油供熱，大幅度降低了事故的隱患,，保證了安全生產(chǎn),。各位老總可以安安心心的吃飯睡覺了。

六,、我們的產(chǎn)品成系列化生產(chǎn),，現(xiàn)在分為導(dǎo)熱油加熱和電池加熱兩種，日產(chǎn)量可達(dá)有15噸/天（24小時）,、30噸/天（24小時）,。可滿足不同客戶的要求,。