一是出產(chǎn)品，使用戶利益大化,。塑化機日產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)原膠13噸左右,，日產(chǎn)普通膠可達15-17噸左右，與罐式產(chǎn)品相比,，都用胎面膠生產(chǎn),，都用同類其它原材料、軟化劑等,，其復(fù)原膠至少提高2-3個Mpa以上,，伸長率至少都在420%以上，按生產(chǎn)成本與罐式相同計算,，市場銷售價每噸至少高出300—500元,，且供不應(yīng)求。用一臺塑化機與一臺6m3的脫硫罐相比,，噸生產(chǎn)成本也按一致計算,，年產(chǎn)量也都按3000噸計，雖然塑化機比脫硫罐一次性多投入35萬元（塑化機60萬元,，脫硫罐市場價23萬元左右,，不計算脫硫罐的附屬環(huán)保、導(dǎo)熱電爐等投入）,，而塑化機的產(chǎn)品每年少多賣90—150萬元,，減去一次性多投入的35萬元，年純增收入55—113萬元,，本大利則長,。

二是降低綜合成本，讓一年節(jié)約的錢買兩臺脫硫罐,。據(jù)調(diào)查,，兩臺4m3的罐子，除去清罐等各種因素,，一年的實際產(chǎn)量是2000多不到3000噸,，而電費消耗卻是塑化機的一倍，每噸按節(jié)約50元計,，一年節(jié)約15萬元,；且用罐生產(chǎn)，兩臺罐少得4—5個人,，還不算清罐的煩惱和費用,，而塑化機只用1個人，兩臺用2-3個人,，三臺用3-4個人,，單一臺就可節(jié)約人工工資和消耗7萬元；加上環(huán)保方面的應(yīng)酬和費用以及擔(dān)驚受怕的精神損失費,，一臺塑化機一年節(jié)約的錢就夠買兩臺6m3的罐子,。

三是合政策要求，變高污染企業(yè)為鼓勵類企業(yè),。這一方面的政策走向是非常明晰的,，不少地方對再生膠企業(yè)的斷電、限電,、不予審批,、不做環(huán)評等，都已說明了這個問題,。

四是無粘,、堵之憂，可放心,、放膽,、放手抓生產(chǎn)。凡影響粘,、堵的機械,、電控、油路,、水路等一切因素,，都已在研發(fā)制造中得到了解決；凡引發(fā)此類問題出現(xiàn)的氣候,、原材料變化,、人為操作等因素，都將用嚴格的操作規(guī)程予以規(guī)避和解決,；所有的維護保養(yǎng),，主要是打黃油,、緊盤根、加機油,、及時更換易耗損部件,；所有的現(xiàn)場安裝，都已基本實現(xiàn)了整塊化,、 插頭化,、快速化、“交鑰匙”化,，……我們真誠,、放膽地告訴大家：塑化機開機就生產(chǎn)，十天,、半月穩(wěn)定,、連續(xù)生產(chǎn)，操作員工輕松生產(chǎn),、清潔生產(chǎn),，老板、老總們放心,、放膽生產(chǎn)的新時代已經(jīng)到來了,。