一,、安全
在常壓下工作采用導(dǎo)熱油爐或電加熱,大幅度降低了事故隱患,,保證了安全生產(chǎn),。
二、穩(wěn)定
雙攪籠進(jìn)出料,攪拌更加均勻,,即使加在多的油料也不會(huì)粘沾,,確保了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。
三,、高效
產(chǎn)量大幅度提高,,日產(chǎn)量高達(dá)30噸一臺(tái),占地面積小,。
四,、節(jié)能環(huán)保
(一)節(jié)能降耗非常突出。每噸耗電70度以下,,綜合用電量減少30%,,1人即可對(duì)設(shè)備輕松操作。同等產(chǎn)能下,,節(jié)約人力2人,,產(chǎn)生效率提高3倍以上。無(wú)三廢排放,,可連續(xù)生產(chǎn),,節(jié)能節(jié)約50%節(jié)能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品,在增塑劑(軟化劑和活化劑),、氧,、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂,還原其橡膠性能的橡膠,。
(二)環(huán)保
1,、廢水治理:
(1)冷卻水循環(huán)使用:冷卻水→回收池→循環(huán)使用
(2)少量工藝廢水(洗罐等)—→隔油池—→沉淀池—→過(guò)濾—→回收再利用(剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理)
2、廢氣治理:
工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐,,無(wú)外排(吸收塔的廢水轉(zhuǎn)入上述(2)流程一并處理),。生產(chǎn)每噸再生膠廢氣通過(guò)回收冷卻制成油料2.5公斤,作為生產(chǎn)再生膠原料和燃料,。