廢舊塑料回收再生機致富好設(shè)備
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廢舊塑料回收再生機的主機是擠塑機,，它由擠壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。
1. 廢舊塑料回收再生機擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿,、機筒,、料斗、機頭,、和模具,，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下,，被螺桿連續(xù)的擠出機頭,。
（1）廢舊塑料回收再生機 螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成,。
（2） 廢舊塑料回收再生機機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱,、耐壓強度較高,、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成,。機筒與螺桿配合,，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化,、熔融,、塑化,、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料,。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍,，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3） 廢舊塑料回收再生機料斗：料斗底部裝有截斷裝置,，以便調(diào)整和切斷料流,，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。
（4） 廢舊塑料回收再生機機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,，機頭內(nèi)裝有成型模具,。機頭的作用是將旋動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,，并賦予塑料以必要的成型壓力,。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,，模芯模套適當配合,，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層,。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理,，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒,，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的,。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭,。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐,，并用螺帽固定在機頭進線端口,，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔,，用于通過芯線,；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力,；擠包成型部分由模套座和模套組成,，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置,，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性,。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置,。
2. 廢舊塑料回收再生機傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,，通常由電動機,、減速器和軸承等組成。
3. 廢舊塑料回收再生機加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件,。
（1） 廢舊塑料回收再生機現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱,，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身,、機脖,、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料,，使之升溫,，以達到工藝操作所需要的溫度。
（2）廢舊塑料回收再生機 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的,。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難,。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻,；螺桿冷卻主要采用中心水冷,，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量,，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量,；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用,，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,，二是保證傳動部分正常工作。
二,、 廢舊塑料回收再生機輔助設(shè)備
廢舊塑料回收再生機組的輔機主要包括放線裝置,、校直裝置、預(yù)熱裝置,、冷卻裝置,、牽引裝置、計米器,、火花試驗機,、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同,。如還有切斷器,、吹干器,、印字裝置等。
校直裝置：塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心,，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一,。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的,。因此,，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）,；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）,；絞輪式，兼起拖動,、校直,、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等,。
預(yù)熱裝置：纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的,。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣,，不能允許氣孔的存在,，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污,。對于護套擠出來講,，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能,。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用,。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進入高溫機頭,，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差,，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動,，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量,。擠塑機組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置,，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高,。預(yù)熱溫度受放線速度的制約,，一般與機頭溫度相仿即可。
冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后,，應(yīng)立即進行冷卻定型,，否則會在重力的作用下發(fā)生變形,。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同,，分為急冷和緩冷,。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利,，但對結(jié)晶高聚物而言,，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力,，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂,，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力,，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,，使制品逐漸降溫定型，對PE,、PP的擠出就采用緩冷進行,，即經(jīng)過熱水、溫水,、冷水三段冷卻,。
三、 廢舊塑料回收再生機控制系統(tǒng)
廢舊塑料回收再生機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng),，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)（即控制屏和操作臺）組成,。(http://www.zydy.net)其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機,，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機協(xié)調(diào)工作,；檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度,、壓力、流量,；實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制,。
擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度,、壓力,、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻,、機筒冷卻,、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度,、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制,。
1. 廢舊塑料回收再生機擠塑機主機的溫度控制
電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性,，使之處于粘流態(tài)進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱,，傳到塑料使之融化擠出,，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因此要求主機的溫度應(yīng)從整體來考慮,，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān),，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施,。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法.
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