簡(jiǎn)介塑料造粒
大多數(shù)聚合物在制成終產(chǎn)品之前,，必須配合混煉,，然后造粒，成為可銷售的原料,。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng),，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒,；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻,。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。
冷切粒系統(tǒng)
冷切粒系統(tǒng)包括口模,、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）,、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī),。
片料造粒機(jī)熔融的聚合物從混煉設(shè)備流經(jīng)一個(gè)帶式口模或輥煉機(jī)壓延成一定厚度的聚合物片料,。片料在運(yùn)輸過程中通過一段距離凝固并冷卻,，然后在一個(gè)倉(cāng)室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。片料造粒是制造粒料老的方法,，可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物,。生產(chǎn)量大．造粒能力可達(dá)1843.69kg/h.這是一種冷切粒方法，噪聲散發(fā)比從熔融聚合物切粒的方法為高,。凝固態(tài)切割聚合物切刀壽命較短,，生成粉末常成為問題。對(duì)有些聚合物可以見到某些“粒鏈”現(xiàn)象,。
條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久,。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）,、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀,。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工，均勻加熱,，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）,。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣／真空設(shè)施進(jìn)行冷卻,，或用水浴冷卻。如果采用水冷,，條料需通過一個(gè)干燥段,，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室,。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,，把條料精確地切成所需長(zhǎng)度,。 粒料的直徑為 3.175 mm，長(zhǎng)3.175mm,，棱角清晰,。
傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（常用的是水浴）,，有時(shí)造成條料跌落或尺寸不一致,。這常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚丙烯,、聚酯和尼龍等,。當(dāng)條料跌落時(shí)，材料即報(bào)廢,，因此操作工需密切注意,。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩,。
其它模式的成條方法可無需操作工密切監(jiān)視,，其辦法是采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的有槽進(jìn)料輸送機(jī)，在從口模到切粒機(jī)處支承和分割條料,。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻,，不會(huì)跌落因而報(bào)廢較少。這類方法有些可使其生產(chǎn)能力達(dá)6803.89 kg／h,，而比較起來拉伸成條方法只有約 1814.37 kg／h,，因?yàn)椴僮鞴ぶ荒芸垂苡邢迶?shù)目的條料。
條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡(jiǎn)便,，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn),，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備,。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來確定,。
模面熱切系統(tǒng)
模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式，即氣流造粒機(jī),，噴水（水環(huán)）造粒機(jī)和水下造粒機(jī),。雖然這類系統(tǒng)可以有不同設(shè)計(jì)，但典型的系統(tǒng)包括口模,、切料室,、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉刀、冷卻介質(zhì)和干燥粒料的方法（如果采用了水冷）,。
口模是模面熱造粒系統(tǒng)的重要部件,。它垂直或水平安裝,，通常用油、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱,。電熱通常用于較小型的口模,；但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱?？谀＝Y(jié)構(gòu)材料有不同的材質(zhì),，但不管采用何種材料或何種加熱介質(zhì)，口?？卓谥睆奖仨毦鶆?；要有足夠的熱量來維持整個(gè)擠出過程中聚合物的溫度；切粒刀對(duì)著旋轉(zhuǎn)的模面必須堅(jiān)韌光滑——這些是制造均勻的粒料所必需的,。
當(dāng)熔融的聚合物被擠出口模時(shí),，以很高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的切粒刀將其切成粒料。典型的情況是切粒刀或接觸或十分貼近模面,。粒料被切下后,，即被離心力的作用被拋離刀，并輸送至冷卻介質(zhì)處,。切粒刀的尺寸,、形狀、材質(zhì)和安裝方式可以有所不同,。有些系統(tǒng)中切粒刀有彈簧施加載荷自動(dòng)調(diào)整切粒刀,、口模間的間距；而有些系統(tǒng)必須用手工調(diào)節(jié)切粒刀至口模的間距,。由于切料刀壽命取決于刀一模對(duì)中精度,、聚合物的磨蝕性和操作工的進(jìn)取性，在熔融狀態(tài)下切割聚合物粒料是可取的,。
氣流造粒機(jī)推薦用于對(duì)熱和長(zhǎng)停留時(shí)間敏感的聚合物,，例如聚氯乙烯、TPR和交聯(lián)聚乙烯,。切粒速率高達(dá)4989.52kg/h聚合物從擠出機(jī)至切粒室的流徑要保持得盡可能短,，并采用少的熱量。當(dāng)聚合物通過口模擠出時(shí),，貼模面旋轉(zhuǎn)的旋力即將它切成粒料,。粒料切下后，隨即被拋離旋轉(zhuǎn)刀,，為在專門設(shè)計(jì)的切粒室中強(qiáng)制循環(huán)流動(dòng)的空氣所捕獲,。空氣流對(duì)粒料表面進(jìn)行初步淬冷,，并把它帶出切粒室而送至冷卻區(qū),。
流化床干燥器常被采用來冷卻粒料。粒料沿著一個(gè)可調(diào)節(jié)的斜面溜下,，而循環(huán)風(fēng)機(jī)則鼓風(fēng)通過這些粒料,。調(diào)節(jié)斜面傾角可延長(zhǎng)或縮短粒料在干燥器中的停留時(shí)間。另一個(gè)通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個(gè)水槽,，然后用流化床干燥器或離心干燥器脫除水分,。
噴水造粒機(jī)，除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外,，適用于大多數(shù)聚合物,。這類設(shè)備又稱為水環(huán)切粒機(jī)，造粒速率達(dá)到 13607.77 kg／h,。
熔融的聚合物從熱口模擠出,，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室,。水呈螺旋線繞因流動(dòng),，直至流出甘粒室。粒料切下后,，即被拋入水流,，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,，然后送入離心干燥器脫除水分,。
水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,，而與模面直接接觸,。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出,，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中,，水被排回貯罐,，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份,。
水下造粒機(jī)需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設(shè)施的口模,。小型切粒刀采用電熱；大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模,。工藝用水常規(guī)情況下加熱至高溫度,，但其熱度應(yīng)不足以對(duì)粒料的自由流動(dòng)造成有害影響。水下造粒機(jī)用于極大多數(shù)聚合物,，有些機(jī)型能達(dá)到22679.62kglh的造粒能力,。當(dāng)用于低粘度或粘附性聚合物的切粒時(shí)水流過口模模面的方式是一大優(yōu)點(diǎn),，但對(duì)有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點(diǎn)可能引起口模凍結(jié)。其他優(yōu)點(diǎn)有：因?yàn)樵谌廴跔顟B(tài)下切粒,，而水又起著聲障作用,，噪聲散發(fā)較低；與冷切系統(tǒng)比較起來更換切粒刀的次數(shù)較少,。
離心力造粒機(jī)
離心力造粒機(jī)由于口模只使用或只需要低程度的熱量,，而不是熱模面切粒機(jī)，又由于是對(duì)熔融態(tài)的聚合物切粒,，也不是冷切系統(tǒng),，而是自成一類。這類造粒機(jī)的特點(diǎn)是采用圓柱形口模,，擠出孔沿其圓周分布,。熔融的聚合物在常壓下喂入。由轉(zhuǎn)子上熔體的深度,、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和聚合物的相對(duì)密度等形成擠出壓力,。隨著圓柱形口模隨其心軸以高速旋轉(zhuǎn)，離心力作用使熔融的聚合物均勻地流至口模上的各個(gè)孔口,。當(dāng)聚合物從擠出孔流出后,，旋轉(zhuǎn)的口模將流出的條料地向切粒刀。切粒刀可以用固定式的,，區(qū)常按“帶鋸”形式使它在兩個(gè)轉(zhuǎn)盤上十分緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng),。這樣的慢轉(zhuǎn)有助于使切粒刀的磨損均勻并保持低溫。切下粒料后,，粒料由于其本身動(dòng)量的作用,，沿著一直線軌跡拋入一個(gè)倉(cāng)室內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻，然后采用類似于其他熱模面造粒機(jī)所應(yīng)用的方法進(jìn)行干燥,。
大運(yùn)塑機(jī)塑料顆粒機(jī),，高頻電磁加熱更節(jié)能，排煙除臭處理系統(tǒng)更環(huán)保,。
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