塑料顆粒設(shè)備及生產(chǎn)方法

生產(chǎn)設(shè)備（四川省資陽大運(yùn)塑料機(jī)械廠）

一、塑料造粒機(jī)/顆粒機(jī)

二,、塑料破碎清洗預(yù)處理生產(chǎn)線

三,、塑料回收配套設(shè)備及塑機(jī)配件（塑料破碎機(jī),塑料清洗機(jī)，塑料脫水機(jī),，塑料拉絲機(jī),，塑料切粒機(jī)，塑料造粒機(jī)換網(wǎng)器,，塑料造粒機(jī)過濾模頭,，塑料機(jī)械加熱器，塑料干燥機(jī),，其它塑料機(jī)配件）

:建廠要求：

1,、廠房要求：以一條生產(chǎn)線為例，廠房 30 平 方米左右,，要求通水,、通電（必須是動力電），料場 30 平方米左右（廢舊塑料清洗,、 分類場地）。如果同時上多條生產(chǎn)線,，就應(yīng)設(shè)清洗粉碎車間,、造粒車間和成品庫， 以方便日常管理,，提高生產(chǎn)效率

 2,、工人：一條生產(chǎn)線只需工人 2-4 名（兩 班倒）。如果規(guī)模生產(chǎn),，應(yīng)適當(dāng)增加工人數(shù)量,。工人應(yīng)具備小學(xué)以上文化程度，建 議者優(yōu)先聘用下崗工人,，因為他們都具備一定的技能和組織紀(jì)律觀念,，上崗快,， 便于管理。

3,、建廠周期：大概需要 15 天吧,！

4.流動資金： 一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，不低于2萬元,！

流動資物理回收法是將廢 PE,、PP、ABS,、PET(做瓶子的高分子材料是pet,，聚對二甲酸乙二醇酯）瓶經(jīng)過分離、破碎,、洗滌及干燥處理進(jìn)行 再造粒方法,。物理回收法主要有以下兩種：一是將廢PE、 PET 瓶切碎成片,，從PE,、 PET 中分出 HDPE（高密度聚乙烯）、鋁,、紙和 粘合劑,，PE、PET 碎片再經(jīng)洗滌,、干燥,、造粒；

二是先將廢 PE,、PET 瓶上非 PET 的瓶蓋,、座底、標(biāo)簽等雜質(zhì)用機(jī) 械方法分離,，在經(jīng)洗滌,、破碎、造粒,。 前一種工藝流程：用人工方法先除去石塊,、木料及其它塑料制品以及有色 PE、PET 瓶,。再生PE,、 PET 中不得含有 PVC（聚氯乙烯 ） 雜質(zhì)， 因為其存在是影響 PET 色澤的關(guān)鍵因素,。 PVC 混入量較少時可在傳送帶上用人工方法分離,， 當(dāng) 即受扭力作用時 PVC 與 PET 瓶在受力部分產(chǎn)生不同的物理現(xiàn)象，咨詢：大運(yùn)塑機(jī),，PVC 瓶出現(xiàn)不透明痕跡,，PET 瓶沒有,， 即可進(jìn)行分離。亦有些公司利用 PVC 與 PET 不同熔點(diǎn)將破碎 PET 和 PVC 碎片通過裝有加熱器控制一定 溫度的傳送帶,，PVC 被熔化后粘附在傳送帶上,，這樣可與 PET 分離開。 鐵的分離采用鐵磁分離器,。 PET 瓶破碎有的只進(jìn)行一次破碎,，有的先進(jìn)行粗破碎后再細(xì)分破碎，終成為 1.0-1.5cm 大小的碎片,。破 碎機(jī)出口處安裝有一個孔徑為 1.0-1.5cm 的篩子以控制碎片的尺寸,。 洗凈及雜質(zhì)分離技術(shù)是獲得高質(zhì)量再生 PET 的關(guān)鍵。飲料瓶通常使用塑料 PE 或指標(biāo)簽,，紙標(biāo)簽可用粘接 劑,，咨詢大運(yùn)塑機(jī)，也可在瓶子吹塑過程中粘上去,，當(dāng) PET 瓶破碎后,，部分標(biāo)簽被破碎成碎片，有的仍然粘附在 PET 碎 片上,，破隨后的 PET 通常采用鼓風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離機(jī)組合分離裝置,，可以除去約 98%疏松標(biāo)簽碎片，也可 采用抽氣塔分離裝置分離,，破碎的 PET 碎片垂直從分離塔頂部加入,，碎片與上升氣流形成逆流，利用 PET 與標(biāo)簽碎片比重差異,，標(biāo)簽被抽去,，PET 從分離器底部出來，為了保證標(biāo)簽分離效率,，在生產(chǎn)中可采用兩 套以上的分離裝置,。 咨詢02826240222，洗滌的目的是除去粘接劑,、灰和原瓶中的殘留物,。洗滌采用 80- 100oC 熱水來軟化或溶解粘貼標(biāo)簽和底座 的 EVA 粘接劑或其他類型粘接劑，為防止脫落的粘接劑再粘附 PET 碎片,，需在水中加入添加劑，如堿,、 乳化劑或其它專用化學(xué)劑,，清洗液一般由工廠根據(jù)廢瓶來源和粘接特性來確定其配方組成和含量，清洗液 可濾去雜質(zhì)重新加熱后循環(huán)使用,，洗滌可在裝有攪拌器的特別清選罐內(nèi)進(jìn)行,，為保證清洗的效果,，洗滌可 采用二級洗滌工藝。 底座的分離是利用底座 HDPE 密度與 PET 密度不同的特性將其分離,。分離在腐洗罐中進(jìn)行,，HDPE 碎片 從罐頂部溢出， 下沉的 PET 碎片從罐底部出去,。 有的則采用水力旋流器分離代替浮選罐,， 其分離效果更好。 PET 碎片通常采用離心脫水機(jī)使碎片含水量降至 2%,再經(jīng)帶式或管式干燥機(jī)干燥,，使水份含量降至 0.5%,。 PET 中不能含有鋁雜質(zhì)，即使微量鋁雜質(zhì)都會影響再生 PET 的透明性,，因此再生 PET 中鋁含量應(yīng)低于 50×10-6,，分離鋁的簡單方法是在破碎前人工拆除鋁蓋、鋁環(huán)或采用靜電分離法使鋁含量降低至 100×10-6,，這種分離可在輸送帶上進(jìn)行,；若 PET 碎片再通過金屬檢測分離系統(tǒng)進(jìn)一步凈化，鋁含量可低 于 5×10-6,。 再生 PET 擠出造粒與原生 PET 擠出造粒除進(jìn)料有所區(qū)別外其它方面區(qū)別不大,。擠出造粒可采用單螺桿或 雙螺桿擠出機(jī),，但在設(shè)計時必須考慮傳統(tǒng)擠出機(jī)的進(jìn)料壓力太大,，改用進(jìn)料部分尺寸較大的螺桿，若用雙 螺桿擠出機(jī)效果更佳,。 咨詢02826240333,，后一種工藝流程：該回收方法是先把 PET 瓶中的非 PET 成份分離，然后再破碎回收,。它是先采用人工方 法將石塊,、木料及其它塑料制品以及有色飲料瓶分離。 PVC 瓶的分離可采用人工挑選方法或 PVC 分離設(shè) 備進(jìn)行,。金屬鐵的分離可采用磁鐵分離器進(jìn)行分離,。飲料瓶通過輸送機(jī)后進(jìn)入清理機(jī)，瓶子垂直進(jìn)入加工 生產(chǎn)線,，通過除環(huán)機(jī)和除蓋機(jī)將瓶蓋和拉環(huán)拆除,，并經(jīng)稱重確保瓶蓋已拆除，檢測發(fā)現(xiàn)某個瓶子重量超過 標(biāo)準(zhǔn)將其從生產(chǎn)線上分離出去,。 然后向每個廢 PET 瓶子注入 100ml 開水,，溶解瓶內(nèi)殘余飲料，同時將瓶夾緊掛起，瓶外用高壓水刷洗,， 用熱水使粘接劑軟化,，這樣底座自行脫落，塑料或紙質(zhì)標(biāo)簽脫出,。經(jīng)過洗滌后將瓶底部切除,，放出瓶內(nèi)的 水。破碎如同種工藝方法中的設(shè)備即可,，經(jīng)過連續(xù)干燥器將 PET 瓶碎片干燥至水份含量低于 0.05%,。 擠出造粒與底]一種回收方法相同。 以上兩種回收技術(shù)均有工廠采用,。其工藝各有特點(diǎn),。種回收方法較易形成大規(guī)模生產(chǎn)，但分離技術(shù)比 較復(fù)雜,，分離設(shè)備較多,，較大。第二種方法產(chǎn)品純度較高,，使用設(shè)備較少,，較省，但僅適用于無 破損的完整的飲料瓶,，被壓扁或有破損的飲料瓶需分離出去,，用其它的方法另行回收。實際上廢塑料瓶從 運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)合理性考慮,，應(yīng)壓扁包扎后才可運(yùn)輸,。其次切割出的瓶底座回收基本按照種方法進(jìn)行，因 此第二種回收法局限性較大,。

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