臺灣博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司

進(jìn)口密封件,橡膠O形圈180°分型單腔模具余膠槽的確定

填入型腔的膠料，要保證充滿壓實(shí),，必須稍微過量,。特別是開放式模具，余膠料就更多些,，這些多余的膠必須在壓制過程中排除,，不然多余膠料會頂起上模。模板間留下較大空間造成過厚的膠邊,，影響制品尺寸精度和使用性能,。因此,，必須在型腔周邊開設(shè)溝槽儲存余膠，這種用來排除余膠的溝槽叫做余料槽或流膠槽,。

余膠槽的大小應(yīng)適當(dāng),，過小容納不了多余膠料，影響制品的尺寸精度,；過大則在壓制時,，膠料還沒有流進(jìn)型腔就流入余膠槽，造成壓力降低,，產(chǎn)品缺膠而成廢品,。O型圈模具的余膠槽一般取產(chǎn)品截面積的7%-14%。

    余膠槽的形狀有R型,，長方形,，梯形，和V型等,，其大小和數(shù)量視制品的較量而定,，其原則是重量大的尺寸大些，重量小的尺寸小些,。余膠槽與型腔的距離一般為0.5-1.5mm,，而撕邊模模具余膠槽必須是90°的V型，,，其與型腔的距離在0.05-0.08mm,。

進(jìn)口密封件,橡膠O形圈溝槽設(shè)計(jì)

密封溝槽設(shè)計(jì)包括形狀、尺寸,、精度,、表面粗糙度等。對動密封,，還要確定相對運(yùn)動間隙,。溝槽設(shè)計(jì)原則是加工容易，尺寸合理,，精度容易保證,，O型圈拆裝較為方便。往復(fù)運(yùn)動的活塞與缸壁之間必須有間隙,，其大小與介質(zhì)工作壓力和O型圈材料硬度有關(guān),。間隙太小，制造,、加工困難‘間隙太大,，O型圈會被擠入間隙而損壞。一般內(nèi)壓越大,，間隙越小;O型圈材料硬度越大,，間隙可放大,。密封溝槽的表面粗糙度，直接影響著O型圈的密封性能個溝槽的工藝性,。靜密封用O型圈工作過程中不運(yùn)動,，所以溝槽的粗糙度用Ra=6.3-3.2μm，對于往復(fù)運(yùn)動的O型圈,，因常在槽內(nèi)滾動,，槽壁與槽底的粗糙度應(yīng)低一些，要求Ra在1.60μm以下,。旋動用O型圈一般在溝槽內(nèi)是靜止的,，要求槽的粗糙度Ra為0.40μm或者拋光。