在異型材生產(chǎn)及其應用中，均會產(chǎn)生熱光氧化反應,，聚合物大分子在熱,、壓力作用下，受微量水分,、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中的氧化,，而發(fā)生分子量降低而大分子結構改變,。這種化學變化叫降解，其表現(xiàn)直觀的是表面泛黃,，光澤逐漸消失,，嚴重的甚至灰變。PVC異型材變色導致客戶對PVC材料性能產(chǎn)生懷疑,，其產(chǎn)生的后果是嚴重的,。

　　許多人認為解決pvc異型材加工色澤不一致問題，只要使泛黃的型材生產(chǎn)線降低加工溫度,，就能減輕色差,。但也有人認為，發(fā)黃影響較大的是PVC,、CPE,、穩(wěn)定劑，不同批次的PVC、CPE,、穩(wěn)定劑等主輔助原料,，加工中會存在不同色差。在這種情況下,，即使單一加入一定量的增白劑,、抗光老化劑，也起不到多大的作用,。

　　熱,、氧、光老化變色的主要表現(xiàn)形式是型材泛黃,，有個別穩(wěn)定劑生產(chǎn)廠家在推廣宣傳其產(chǎn)品時宣稱使用他們的產(chǎn)品與同類廠家比,，可減少份數(shù)、降低成本,，其結果雖然也可以生產(chǎn)出表觀比較滿意的pvc異型材,，但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中,，由于其熱穩(wěn)定效率不足,，對PVC分子結構的損害又不是肉眼所能觀察到的，所以生產(chǎn)時出現(xiàn)以下一些情況：

　　(1)pvc異型材在加工時就發(fā)現(xiàn)色澤不統(tǒng)一(如色澤有輕微偏差是允許的);

　　(2)加熱變形后型材明顯黃變;

　　(3)加熱后狀態(tài)良好,，但型材制成門窗時間不長就變灰,。型材正常生產(chǎn)中不發(fā)黃，而在后來的成窗制品時發(fā)黃,。

　　在型材生產(chǎn)過程中,，當原料及模具等基本條件無變化時，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右,，所產(chǎn)生的PVC異型材發(fā)生黃變傾向,，也說明其熱穩(wěn)定效率不足，應增加熱穩(wěn)定劑的加入量,，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時,，熱穩(wěn)定劑不足，增白效果不明顯,。