產(chǎn)品名稱: 輪胎模具用硅膠
產(chǎn)品編號(hào): HY-加成型/縮合型系列
商品品牌: 紅葉硅膠
商品用途: 分為縮合型和加成型兩種,專業(yè)用于輪胎翻模,、輪胎鋁模模具鑄造,、精密模具等包模或灌注模的模具制作,。
一,、輪胎硅膠用途
輪胎硅膠為雙組份室溫硫化硅膠,分為縮合型和加成型兩種,,專業(yè)用于輪胎翻模,、輪胎鋁模模具鑄造、精密模具等包?;蚬嘧⒛5哪>咧谱?。 根據(jù)操作方式,是采用灌注模(包模)可選用硬度為20度,,20度硬度模具硅膠特點(diǎn):黏度小,,流動(dòng)性好,,好操作,易排泡,,拉力撕裂強(qiáng)度好,,易灌注。
二,、輪胎硅膠特點(diǎn)
1,、加成型輪胎硅膠特點(diǎn):流動(dòng)性好、易排泡,、易灌注,、易脫模、拉伸和撕裂強(qiáng)度高,、耐高溫,、耐酸堿及耐老化。
2,、縮合型輪胎硅膠特點(diǎn):流動(dòng)性好、低線收縮率,、不變形,、易脫模、交聯(lián)過(guò)程中不放出低分子,,耐高溫可達(dá)到260℃,。
三、輪胎硅膠技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號(hào) |
HY-610# |
HY-620# |
E630 |
E640 |
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固化前 |
外觀 |
白色 |
白色 |
半透明 |
半透明 |
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粘度(Mpa·s) |
12000-14000 |
9000-11000 |
8000-8200 |
7600-7800 |
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儲(chǔ)存期(月) |
6~12 |
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固化條件 |
固化溫度(℃) |
25 |
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兩組分混合比(A:B) |
100:1 — 100:3
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1:1 |
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固化劑量 |
2% |
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工作溫度(℃) |
25 |
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固化后 |
表干時(shí)間 |
約40分鐘 |
約20分鐘 |
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固化時(shí)間 |
約3小時(shí) |
約2小時(shí) |
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邵爾硬度(A) |
26±2 |
26±2 |
20±2 |
20±2 |
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抗撕強(qiáng)度(KN/m) |
25 |
20-23 |
16-20 |
14-18 |
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伸長(zhǎng)率(%) |
400 |
426 |
576 |
520 |
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收縮率(%) |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.1 |
≤0.1 |
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注:參數(shù)表中膠體粘度,、顏色,、透明度、硬度等可根據(jù)客戶的需求調(diào)配,。
四,、輪胎模具硅膠的使用方法:
1. 先在輪胎模型上用脫模劑涂抹均勻,然后用吹干,;將輪胎模型四周用鋼板圍住,,鋼板也應(yīng)用脫模劑處理。
2. 輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻. 輪胎模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體,,A組份是硅橡膠,,B組份是固化劑。例:取100克硅橡膠,,加入2克固化劑(注: 輪胎模具硅橡膠與固化劑一定要攪拌均勻,,如果沒(méi)有攪拌均勻,會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會(huì)影響硅橡膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),,甚至造成硅橡膠輪胎模具報(bào)廢狀況,。)
3. 抽真空排氣泡處理:輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻后,,進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),抽真空的時(shí)間不宜太久,,正常情況下,,不要超過(guò)十分鐘,抽真空時(shí)間太久,,硅膠馬上固化,,產(chǎn)生了交聯(lián)反映,使硅橡膠變成一塊一塊的,,無(wú)法進(jìn)行涂刷或灌注,,這樣就浪費(fèi)了硅橡膠原料。
4. 將配好的輪胎模具硅膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注,,并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣,。
5. 120分鐘膠固化完全后,將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi),,注滿為止(木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模),,20分鐘后拆除木條,硅橡膠輪胎模具即做完成,。
五,、輪胎模具硅膠使用注意事項(xiàng)
1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定,,氣溫高則減少,。固化劑使用過(guò)量,模具會(huì)變硬變脆,;固化劑使用過(guò)少,,操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。
2,、為防止硅膠物性變化,,建議不加硅油。
3,、為了您的模具能達(dá)到使用效果,,請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用。 輪胎模具用于硫化成型各類輪胎的模具,。