爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段,，以提高脫硫效率,。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū),，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳,，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞鈣,。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過程的影響,，反應(yīng)速度較慢,，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi),，增濕水以霧狀噴入,，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。 當(dāng)鈣硫比控制在2.0~2.5時(shí),，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65~80%,。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度10~15℃,，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā),，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出,，被除塵器收集下來,。 該脫硫工藝在芬蘭、美國,、加拿大,、法國等國家得到應(yīng)用，采用這一脫硫技術(shù)的大單機(jī)容量已達(dá)30萬千瓦,。 此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀,，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰,、CaSO3,、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填,、道路基礎(chǔ)等,。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右,，鈣硫比不大于1.3時(shí),，脫硫率可達(dá)90%以上，排煙溫度約70℃,。此工藝在國外目前應(yīng)用在10~20萬千瓦等級機(jī)組,。由于其占地面積少，較省,，尤其適合于老機(jī)組煙氣脫硫,。 脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器,，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔,，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多,，故吸收劑利用率較高。 此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀,，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似,，主要由飛灰、CaSO3,、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成,，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等,。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝,，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時(shí),，脫硫率可達(dá)90%以上,，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應(yīng)用在10~20萬千瓦等級機(jī)組,。由于其占地面積少,，較省，尤其適合于老機(jī)組煙氣脫硫,。