研究結(jié)果也可以從另一個觀點來考慮,，解釋為什么僅僅由于振動傳遞條件有了不大的變化，就會使接頭的組織和質(zhì)量相差那么大,。在這種情況下,，焊接過程的基本參數(shù)，焊件的材料及厚度,，傳振桿工件表面的幾何形狀及清潔情況對接頭強(qiáng)度的影響,，則是很容易理解了。譬如當(dāng)用經(jīng)過磨光的硬質(zhì)合金振動頭,，在鍍有金屬層的鋁上焊接批焊點時,，所得到的每個焊點的表面都是光亮的，這種接頭時用剪切方法破壞的,，破壞力的平均值約為19公斤,。但是，如果用同樣的振動頭連續(xù)焊接幾個焊點,，而不清理振動頭的表面時,，焊點的表面便變成暗灰色的了，它的破壞時局部,，或者全部在基體金屬板中斷裂,，而且破壞時的剪力比較高。這種焊點的強(qiáng)度較大以及外形不同的原因,，可能是由于焊件中產(chǎn)生振動的條件變化了的結(jié)果,。實際上純硬質(zhì)合金的振動頭對鋁的摩擦系數(shù)是很小的。當(dāng)在傳振桿上涂一層鋁時,，摩擦系數(shù)便會增加,，振動頭與焊件間的滑動現(xiàn)象便會減少,，甚至完全消失，這樣就會直接影響到接頭的質(zhì)量和外形,。有時在振動頭下面會形成強(qiáng)度這樣高的接頭,，以至于在振動去除后，仍需很大的力量才能把它與焊件分開,。

                    顧凱13306172740   超聲波塑料焊接機(jī)http://www.1csb.net/p/slhj