隨著離開試件中心區(qū)越來越遠(yuǎn),，超聲波焊接機(jī)振動振幅就會增加，而焊縫金屬則由穿晶變成混合組織,，隨著振幅的增加,，等軸晶粒的尺寸會減小而它們所占據(jù)的焊縫面積則將會變大，當(dāng)振幅值超過某一等級時,，會有惡化焊縫的外觀現(xiàn)象,，使焊池金屬過量飛濺,，使熔渣分散于堆焊金屬之中,，并局部破壞堆焊金屬表面上熔融保護(hù)層,，破壞超聲波焊接過程中正常進(jìn)行的振幅值，與焊池液體金屬的物理性能有關(guān)的,。當(dāng)振動為10微米時,，我們還沒有發(fā)現(xiàn)焊縫成形受到破壞現(xiàn)象，存在有一個超聲波焊接處理焊池的適當(dāng)規(guī)范,。

在我們所敘述的試驗中,，超聲波焊接機(jī)的振幅值可以作為測定其傳給液體金屬的功率值的手段,，因而對于我們所研究的金屬成分來說，不僅查明了破壞穿晶組織所必須的小功率值,，而且也查明此值對每種合金來說都是不同的，同時發(fā)現(xiàn)晶粒的尺寸與導(dǎo)入液體金屬中的振幅值為單值關(guān)系,。細(xì)化鑄錠和焊縫組織所必須的振幅值級別是不同的,，焊接條件下所需振幅的下降，是與受超聲波處理的熔融金屬的體積小有關(guān)系的,。

在我們擁超聲波焊接機(jī)處理熔融金屬時,，鑄造金屬結(jié)晶組織的改變會反應(yīng)在它的機(jī)械性能上，我們曾經(jīng)測定了在普通條件下結(jié)晶的,，和在超聲波焊接機(jī)振動作用下結(jié)晶的工業(yè)鋁的后性能,，發(fā)現(xiàn)鑄造金屬的強(qiáng)度極限，相對延伸率和斷面收縮率是用直徑6毫米的標(biāo)準(zhǔn)試件拉伸試驗測定的,，硬度是用錐形金剛石硬度計測定的,，鑄錠結(jié)晶組織晶粒的細(xì)化現(xiàn)象將會提高強(qiáng)度和硬度，也會使相對延伸率和斷面收縮率有某些下降,，在這種情況下,，機(jī)械性能的差別就越大，金屬組織的細(xì)化就會越厲害,。

文章出處：www.1csb.net （轉(zhuǎn)載請注明出處）