易拉罐粉碎機切削時的發(fā)熱和散熱，直接影響到切削溫度,。切削溫度是指工件,、切屑和刀具接觸處的溫度，即刀尖附近的溫度,。由于這里發(fā)熱量大,，散熱條件差，溫度有時可達700—1000℃,。 切削溫度太高,，會加劇刀具的磨損。甚至使易拉罐粉碎機喪失切削能力,。刀具的磨損,，以及受熱伸長，又會使工件的精度和表面質(zhì)量降低,。 工件(尤其是細長軸,、薄壁套之類的零件)本身，也會受熱伸長和膨脹,。有時在加工中測量合格的尺寸,，冷卻后可能就不合格了。細長軸受熱后產(chǎn)生軸向彎曲,，車后會造成形狀誤差,。 為此，必須設法使易拉罐粉碎機切削熱產(chǎn)生得少,、傳散得快,，以降低切削溫度,。其措施為： 1)切削時，盡量使用切削液,。這對高速鋼刀具來說尤其重要,。 2)適當增大前角，可以減少切削熱,，降低切削溫度,。 3)實驗證明，易拉罐粉碎機車削中切削速度降低一倍,，切削溫度降低30%左右,；進給量降低一倍，切削溫度降低15%左右,；而切削深度降低一倍時,，切削溫度只降低7%~8%。如果要降低切削溫度,，首先要降低切削速度,。這樣做，既能使切削溫度顯著降下來,，又能使生產(chǎn)率下降少,。 4)適當減小主偏角，可增加切削刃的散熱長度和刀尖處的散熱面積,。
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