軸承鋼軸承就是用軸承鋼材料做成的軸承,，該軸承具有精度高,，耐疲勞性強(qiáng)等優(yōu)點。是目前用量大的軸承,。

軸承鋼軸承性能：

①嚴(yán)格的化學(xué)成分要求,。

一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右,，加入1．5%左右的鉻,，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼,。鉻可以改善熱處理性能,、提高淬透性、組織均勻性,、回火穩(wěn)定性,，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能,。

但當(dāng)鉻含量超過1．65%時，淬火后會增加鋼中殘余奧氏體,，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性,，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度,。為此,，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下,。只有嚴(yán)格控制軸承鋼中的化學(xué)成分,，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

②較高的尺寸精度要求,，對于使用在高速鐓鍛機(jī)上鍛造的熱軋退火棒料,，應(yīng)該對其尺寸精度有更高的要求。

滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高,，這是因為大部分軸承零件都要經(jīng)過壓力成型,。為了節(jié)省材料和提高勞動生產(chǎn)率，絕大部分軸承套圈都是經(jīng)過鍛造成型,，鋼球是經(jīng)過冷鐓或熱軋成型,，小尺寸的滾子也是經(jīng)過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高,，就無法精確地計算下料尺寸和重量，而不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量,，也容易造成設(shè)備和模具的損壞,。

③特別嚴(yán)格的純潔度要求。

鋼的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少,，純潔度越高,，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物,、硅酸鹽等有害夾雜物是導(dǎo)致軸承早期疲勞剝落,、顯著降低軸承壽命的主要原因。特別是脆性夾雜物危害大,，由于在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來,，嚴(yán)重影響軸承零件精加工后的表面質(zhì)量。因此,，為了提高軸承的使用壽命和可靠性,，必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。

④嚴(yán)格的低倍組織和顯微（高倍）組織要求,。

軸承鋼的低倍組織是指一般疏松,、中心疏松和扁析,，顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網(wǎng)狀,、帶狀和液析等,。碳化物液析硬而脆，它的危害性與脆性夾雜物相同,。網(wǎng)狀碳化物降低鋼的沖擊韌性,，并使之組織不均勻，在淬火時容易變形與開裂,。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強(qiáng)度,。低、高倍組織的優(yōu)劣對滾動軸承的性能和使用壽命有很大的影響,，所以,，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中對低、高倍組織有著嚴(yán)格的要求,。

⑤特別嚴(yán)格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷要求,。

對軸承鋼而言，表面缺陷包括裂紋,、夾渣,、毛刺、結(jié)疤,、氧化皮等,，內(nèi)部缺陷包括縮孔、氣泡,、白點,、嚴(yán)重的疏松和偏析等。這些缺陷對于軸承的加工,、軸承的性能和壽命有很大的影響,，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷。

⑥嚴(yán)格的碳化物不均勻性要求,。

在軸承鋼中,，如果出現(xiàn)嚴(yán)重的碳化物分布不均勻，則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻,，鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強(qiáng)度有較大的影響,。另外，嚴(yán)重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產(chǎn)生裂紋,，碳化物不均勻性還會導(dǎo)致軸承的壽命降低因此,，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中，對不同規(guī)格的鋼材均有明確的特別要求。

⑦嚴(yán)格的表面脫碳層深度要求,。

在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中對鋼材表面脫碳層有著嚴(yán)格的規(guī)定,，如果表面脫碳層超出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定范圍，且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部清除掉,，則在熱處理淬火過程中就容易產(chǎn)生淬火裂紋,，造成零件的報廢。

⑧其他要求,。

在軸承鋼材料標(biāo)準(zhǔn)中還對軸承鋼的冶煉方法,、氧含量、退火硬度,、斷口,、殘余元素、火花檢驗,、交貨狀態(tài),、標(biāo)識等有嚴(yán)格的要求。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

化學(xué)成分