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石材產(chǎn)品的拋光原理：
裝飾石材的美觀，除產(chǎn)品顏色外,，主要反映在產(chǎn)品的光澤度上,，故產(chǎn)品的拋光是很重要、關(guān)鍵的環(huán)節(jié),，如何將產(chǎn)品拋光達(dá)到效果,，首先要了解拋光的材料、方法,、原理,。
拋光材料主要是氧化鉻（Cr2O3）、白剛玉,、氧化鋁（Al2O3,，0.3um,VK-L30F）、草酸（COOH2）,。 拋光磨石一般有兩種：樹脂拋光塊,；樹脂拋光盤。

產(chǎn)品的拋光：將拋光磨石放在被加工的產(chǎn)品上,，用機械設(shè)備快速運轉(zhuǎn)及“干拋光,、濕拋光”來達(dá)到拋光效果，產(chǎn)品表面會出現(xiàn)很強的反射光,，這是通常所說的光澤度,。

拋光的原理主要反映在2個方面：微粒研磨原理；物理化學(xué)原理,。

1,、微粒研磨：當(dāng)磨料顆粒由粗磨到細(xì)磨、拋光時,，磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細(xì)再到無肉眼看到的痕跡,，表面便呈現(xiàn)光滑、平整,、細(xì)膩,，當(dāng)深度達(dá)110微米時，被加工面出現(xiàn)鏡面光澤,，光彩照人,，色澤鮮艷。

微粒研磨由以下幾道工序組成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深,，磨削效率高,，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙,，主要清除產(chǎn)品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產(chǎn)品的平整度,，造型面磨削到位,；

②半細(xì)磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細(xì)的紋路,，產(chǎn)品加工面平整,、順滑；

③細(xì)磨：細(xì)磨后的產(chǎn)品花紋,、顆粒,、顏色已清楚地顯示出來，表面細(xì)膩,、光滑,，開始有微弱的光澤度；

④精磨：加工后的產(chǎn)品,，無肉眼察覺的痕跡,。表面越來越光滑，光澤度約40~50度左右,；

⑤拋光：這一步是出光關(guān)鍵的地方,，一般需要用0.3um左右的氧化鋁鏡面拋光粉VK-L30F進(jìn)行加工，處理后的石材表面明亮如鏡,，具有一定的鏡面光澤度（85度以上）,。

2、物理化學(xué)原理：拋光的過程有2個,，即“干拋光與濕拋光”,，拋光磨石在“干與濕”之間當(dāng)石材產(chǎn)品發(fā)生物理化學(xué)作用，干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發(fā),，導(dǎo)致拋光磨石濃度增大,，從而達(dá)到強化效果，產(chǎn)品光澤度開始達(dá)到了理想要求,，光澤度達(dá)85度以上或更高,。

拋光磨石在被加工產(chǎn)品上拋光，待拋光產(chǎn)品燙手后,，將板面加水量水,，以起到降溫作用，不允許連續(xù)加水或大量加水,，否則,，水的潤滑作用將會使拋光達(dá)不到理想效果,，也不能全部使用干拋光,，過高的溫度會燒壞板面，而且會使板面出現(xiàn)裂紋,。

一般而言,，產(chǎn)品精磨后,，產(chǎn)品的光澤度在40~50左右，而有些石材精磨后達(dá)不到上面的光澤度,，如山西黑,、黑金砂、集寧黑等,，此類產(chǎn)品精磨后的光澤度只有 20~30度之間,，用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產(chǎn)品在拋光“干與濕”,，溫度的升高,，降溫中，強化拋光過程,，發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng),，產(chǎn)品在經(jīng)過“干拋光、濕拋光”中,，光澤度逐步提高,，光澤度達(dá)85度以上。

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