化妝品塑膠模具設(shè)計(jì)初期，確定型腔的數(shù)量時(shí),，除了常規(guī)計(jì)算外,，還必須考慮到下列因素：

　　1、塑件可能產(chǎn)生的缺陷

　　化妝品塑膠模具型腔數(shù)量的增多,，必然使分流道增長(zhǎng),，熔枓到達(dá)型腔前，注射壓力及熔料熱量將會(huì)有較大的損失,，若分流道及澆口尺寸設(shè)計(jì)稍不合理,，就會(huì)發(fā)生上腔或數(shù)腔注不滿的情況，或即使注滿,，卻存在諸如熔接不或內(nèi)部組織疏松等缺陷,，若調(diào)高化妝品塑膠模具注射壓力，又容易使其他塑件產(chǎn)生飛邊,。

　　2,、制品的尺寸精度

　　由于化妝品塑膠模具分流通和澆口的制造誤差，即使分流道采用平衡布置的方式,，也很難將各型腔的注射工藝參數(shù)間時(shí)到值,，從而不利于保證各型腔塑件的收縮率均勻一致，對(duì)精度要求很高的塑件,，其互換性將受到影響,。

　　3、模具故障發(fā)生率

　　化妝品塑膠模具型腔數(shù)量越多,，故障發(fā)生率也越高,，而任何一腔出問題,，都必須立即修理，否則對(duì)注射機(jī)和模具都將造成損害,，而經(jīng)常性的停機(jī)修模,，又必然影響生產(chǎn)率。

　　因此,，在確定化妝品塑膠模具型腔數(shù)量時(shí)，必須兼顧經(jīng)濟(jì)及技術(shù)各方面諸多因素,，雖然有關(guān)文獻(xiàn)也有詳盡的計(jì)算公式,，但計(jì)算結(jié)果應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況進(jìn)行修正，通常,，若塑件精度要求很高,，毎模型腔數(shù)量不宜超過6腔，且必須采用平衡布置分流道的方式,。

　　對(duì)一般要求的塑件,，有人提出一模不宣超過16腔。依經(jīng)驗(yàn),，即使每腔制品相同,，尺寸較小，成型容易的話,，若一模超過32腔是必須慎重考慮的,。

　　在型腔數(shù)較多的注塑模中，為縮短熔料自注射機(jī)嗩嘴到化妝品塑膠模具型腔之間的距離,，改善熔料的充模狀況,，土流道應(yīng)盡量地短?？s短主流進(jìn),，不僅可以減少化妝品塑膠模具型注射壓力和洛料熱量的損失，縮短充模時(shí)間,，減少回用料,，而且由于土流道內(nèi)空氣體積減小，還減輕了化妝品塑膠模具型的排氣負(fù)擔(dān),。