失效機制是導致零件,、元器件和材料失效的物理或化學過程,。此過程的誘發(fā)因素有內(nèi)部的和外部的,。在研究失效機制時,，通常先從外部誘發(fā)因素和失效表現(xiàn)形式入手，進而再研究較隱蔽的內(nèi)在因素,。在研究批量性失效規(guī)律時,，常用數(shù)理統(tǒng)計方法,，構成表示失效機制,、失效方式或失效部位與失效頻度,、失效百分比或失效經(jīng)濟損失之間關系的排列圖或帕雷托圖，以找出必須首先解決的主要失效機制,、方位和部位,。任一產(chǎn)品或系統(tǒng)的構成都是有層次的，失效原因也具有層次性,，如系統(tǒng)－單機－部件（組件）－零件（元件）－材料,。上一層次的失效原因即是下一層次的失效現(xiàn)象。越是低層次的失效現(xiàn)象,，就越是本質的失效原因,。

?

基本概念編輯

1.1?失效和失效分析

產(chǎn)品喪失規(guī)定的功能稱為失效。

判斷失效的模式,，查找失效原因和機理,，提出預防再失效的對策的技術活動和管理活動稱為失效分析。

1.2?失效和事故

失效與事故是緊密相關的兩個范疇,，事故強調(diào)的是后果,，即造成的損失和危害，而失效強調(diào)的是機械產(chǎn)品本身的功能狀態(tài),。失效和事故常常有一定的因果關系,，但兩者沒有必然的聯(lián)系。

1.3?失效和可靠

失效是可靠的反義詞,。機電產(chǎn)品的可靠度R(t）是指時間t內(nèi)還能滿足規(guī)定功能產(chǎn)品的比率,，即n(t)/n(0),n(t）為時間t內(nèi)滿足規(guī)定功能產(chǎn)品的數(shù)量，n(0）為產(chǎn)品試驗總數(shù)量,。累積失效概率F(t）就是時間t內(nèi)的不可靠度,，即F(t)=1-R(t)=[n(0)-n(t)]/n(0）。

1.4?失效件和廢品

失效件是指進入商品流通領域后發(fā)生故障的零件,，而廢品則是指進入商品流通領域前發(fā)生質量問題的零件,。廢品分析采用的方法常與失效分析方法一致。

1.5?失效學

研究機電產(chǎn)品失效的診斷,、預測和預防理論、技術和方法的交叉綜合的分支學科,。失效學與相關學科的邊界還不夠明確,，它是一個發(fā)展中的新興學科。

?

分類編輯

2.1?按功能分類

由失效的定義可知,，失效的判據(jù)是看規(guī)定的功能是否喪失,。因此,，失效的分類可以按功能進行分類。例如,，按不同材料的規(guī)定功能可以用各種材料缺陷（包括成分,、性能、組織,、表面完整性,、品種、規(guī)格等方面）來劃分材料失效的類型,。對機械產(chǎn)品可按照其相應規(guī)定功能來分類,。

2.2?按材料損傷機理分類

根據(jù)機械失效過程中材料發(fā)生變化的物理、化學的本質機理不同和過程特征差異,

2.3?按機械失效的時間特征分類

⑴早期失效 可分為偶然早期失效和耗損期失效,。

⑵突發(fā)失效 可分為漸進（漸變）失效和間歇失效,。

2.4?按機械失效的后果分類

⑴部分失效

⑵完全失效

⑶輕度失效

⑷危險性（嚴重）失效

⑸災難性（致命）失效

失效分析的分類一般按分析的目的不同可分為：

⑴ 狹義的失效分析：主要目的在于找出引起產(chǎn)品失效的直接原因。

⑵廣義的失效分析：不僅要找出引起產(chǎn)品失效的直接原因,，而且要找出技術管理方面的薄弱環(huán)節(jié),。

⑶新品研制階段的失效分析：對失效的研制品進行失效分析。

⑷產(chǎn)品試用階段的失效分析：對失效的試用品進行失效分析,。

⑸定型產(chǎn)品使用階段的失效分析：對失效的定型產(chǎn)品進行失效分析,。

⑹修理品使用階段的失效分析：對失效的修理品進行失效分析。

寶冶失效分析

寶冶失效分析

意義編輯

產(chǎn)品質量是企業(yè)的生命線,。提高產(chǎn)品質量,、延長零部件的使用壽命，是企業(yè)的立足之本,。

零件失效分析意義：

1.減少和預防同類機械零件的失效現(xiàn)象重復發(fā)生,，保障產(chǎn)品質量，提高產(chǎn)品競爭力,。

2.分析機械零件失效原因,，為事故責任認定、偵破刑事犯罪案件,、裁定賠償責任,、保險業(yè)務、修改產(chǎn)品質量標準等提供科學依據(jù),。

3.為企業(yè)技術開發(fā),、技術改造提供信息，增加企業(yè)產(chǎn)品技術含量,，從而獲得更大的經(jīng)濟效益,。

分析步驟編輯

一、事故調(diào)查

1.現(xiàn)場調(diào)查

2.失效件的收集

3.走訪當事人和目擊者

二,、資料搜集

1.設計資料：機械設計資料,，零件圖

2.材料資料：原材料檢測記錄

3.工藝資料：加工工藝流程卡,、裝配圖

4.使用資料：維修記錄，使用記錄等

三,、失效分析工作流程

1.失效機械的結構分析

失效件與相關件的相互關系,，載荷形式、受力方向的初步確定

2.失效件的粗視分析

用眼睛或者放大鏡觀察失效零件,，粗略判斷失效類型（性質）,。

3.失效件的微觀分析

用金相顯微鏡、電子顯微鏡觀察失效零件的微觀形貌,，分析失效類型（性質）和原因,。

4.失效件材料的成分分析

用光譜儀、能譜儀等現(xiàn)代分析儀器,，測定失效件材料的化學成分,。

5.失效件材料的力學性能檢測

用拉伸試驗機、彎曲試驗機,、沖擊試驗機,、硬度試驗機等測定材料的抗拉強度、彎曲強度,、沖擊韌度,、硬度等力學性能。

6.應力測試,、測定：用x光應力測定儀測定應力

用x光應力測定儀測定應力

7.失效件材料的組成相分析

用x光結構分析儀分析失效件材料的組成相,。

8.模擬試驗（必要時）

在同樣工況下進行試驗，或者在模擬工況下進行試驗,。

四,、分析結果提交

1.提出失效性質、失效原因

2.提出預防措施

3.提交失效分析報告