濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的SO₂,、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇,，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，產(chǎn)生稀、鹽或其它化合物,，煙氣溫度也同時(shí)降低到露點(diǎn)以下,，這就給脫硫裝置帶來(lái)了露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題,。

火電廠煙氣中含有SO₂,、NOx、HF,、HCl等氣體,。因此，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4,、HCl,、HF等溶液，且含有20%左右的固體物,。煙氣吸收塔入口溫度可高達(dá)160-180℃,，且有一定的干、濕界面,；吸收塔出口煙溫較低,，為45-55℃左右，處于在露點(diǎn)以下。因此,，濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐蝕,、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格,；同時(shí)脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī),、主爐同步運(yùn)行，因而對(duì)脫硫系統(tǒng)的可靠性,、利用率和使用壽命要求也極高,。

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研究選擇合適的耐腐蝕材質(zhì)是各國(guó)長(zhǎng)期努力的目標(biāo),，1980年初，國(guó)內(nèi)的電力,、冶金研究設(shè)計(jì)部門為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔,、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價(jià)低,、耐高溫,、耐腐蝕的材料。而引起國(guó)內(nèi)用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥的適用性,，根據(jù)樹脂基體基材的不同,，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥，國(guó)內(nèi)有軒揚(yáng)化機(jī)設(shè)計(jì)院提供,；另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar）,，簡(jiǎn)稱為VEGF鱗片膠泥，相對(duì)而言,，后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者,，目前在日本、美國(guó)等國(guó)家均采用后者,。

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VEGF鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理

VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下,，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕,，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況,，之后引起材料的鼓泡,、分層、剝離或開(kāi)裂等情況,，后導(dǎo)致防腐蝕層失效,，尤其后者,，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部,。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時(shí),，應(yīng)采取有效的措施來(lái)減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用,。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能,，這主要是因?yàn)閂EGF玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。

3．1VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān),，一般情況下,，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后,，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列,，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。如圖3.1所示,，腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)條曲折的途徑,，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長(zhǎng),，客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度,。同時(shí)，在無(wú)玻璃鱗片增強(qiáng)情況下,，樹脂基體連續(xù)相中會(huì)存在大量的所謂的“缺陷”,，如微孔、氣泡及其它微縫等,，這些缺陷的存在會(huì)加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過(guò)程,，因?yàn)橐坏┙橘|(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時(shí),，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會(huì)加大,，從而更加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過(guò)程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中,，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割,，樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度,。