玻璃鋼水膜脫硫除塵器結(jié)構(gòu)與原理
水膜除塵器:是一種利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜,使粉塵被水膜捕獲,,氣體得到凈化的凈化設(shè)備,。包括沖擊水膜、惰性(百葉)水膜和離心水膜除塵器等多種分類,。
它的工作原理是:含塵氣體由簡體下部順切向引入,,旋轉(zhuǎn)上升,塵粒受離心力作用而被分離,,拋向筒體內(nèi)壁,,被簡體內(nèi)壁流動(dòng)的水膜層所吸附,隨水流到底部錐體,,經(jīng)排塵口卸出,。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個(gè)噴嘴、將水順切向噴至器壁,。這樣,,在簡體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)的很薄水膜,達(dá)到提高除塵效果的目的,。這種濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡單,,金屬耗量小,耗水量小,。其缺點(diǎn)是高度較大,,布置困難,并且在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象,。
水膜除塵器是一個(gè)圓型筒體,,循環(huán)水從上部溢水槽進(jìn)入除塵器內(nèi)沿內(nèi)壁形成一層均勻的水膜。煙氣從筒體下部切向或蝸旋引入,,在筒內(nèi)旋動(dòng),,灰粒在離心力作用下同煙氣分離,煙氣從筒體頂部旋轉(zhuǎn)引出?;伊KΦ酵脖诘乃ど?,被水膜送到底部灰口排出,從而達(dá)到除塵的目的,。
水膜除塵器已廣泛用于電力,、化工、礦山,、冶金,、機(jī)械、建材,、輕工,、制藥等行業(yè)各式鍋爐的消煙除塵,起到保護(hù)環(huán)境,,該除塵器的研制成功對(duì)于發(fā)展我國的除塵技術(shù),,保護(hù)人民健康,,加速我國環(huán)保事業(yè)的發(fā)展都會(huì)起到重要的作用,。
當(dāng)含塵氣體以17-23m/s的速度切向進(jìn)入水膜除塵器,氣體沿筒體內(nèi)壁螺旋式上升,;筒體上部設(shè)有溢流器,,水經(jīng)溢流器流向筒體內(nèi)壁,形成一層3——5mm厚的均勻完整水膜,;氣體中的塵粒在離心力的作用下,,被甩向筒體內(nèi)壁,被水膜黏附捕獲,,隨水膜一起落入除塵器底部,,再經(jīng)溢硫器上部干段脫水后,由引風(fēng)機(jī)引入大氣,。(在供水系統(tǒng)循環(huán)中加入配置好的堿溶液便可起到很好的脫硫效果)
二,、特點(diǎn)
1、本設(shè)備外護(hù)鋼板,,內(nèi)襯花崗巖,,鋼板與花崗巖之間用澆注料澆注,外刷兩遍防腐漆,。
2,、本體一般1米1節(jié),散裝出廠,,現(xiàn)場(chǎng)吊裝,,施工周期較花崗巖結(jié)構(gòu)的水膜脫硫除塵器明顯縮短。
3、本體內(nèi)部十分光滑,,且不漏風(fēng)滲水,,密封性能良好,能耐高溫,、耐腐蝕,、耐磨損。
三,、主要技術(shù)性能和參數(shù)
3.1 處理煙氣量:17500-18500m3/h
3.2 排放濃度:<180 mg/m3(操作維護(hù)得當(dāng)排放效果會(huì)更好)
3.3 除塵效率:>98%
3.4 林格曼黑度:0——1級(jí)
3.5 設(shè)備阻力:700--1200Pa
四,、安裝
1、除塵器應(yīng)根據(jù)選型及安裝地點(diǎn)地質(zhì)情況設(shè)計(jì)基礎(chǔ),,且一定要平整,。
2、檢查吊車鉤子有無損傷,,繩子是否符合承重要求,。認(rèn)真做好吊裝現(xiàn)場(chǎng)周圍的安全措施,備好所有使用的材料和施工工具,。
3,、除塵器供水系統(tǒng)、風(fēng)管,、沉淀池等附屬設(shè)施應(yīng)在安裝施工時(shí)設(shè)計(jì),。
4、本體1進(jìn)行吊裝時(shí),,確保整體垂直,,節(jié)與節(jié)之間用膠泥抹嚴(yán)密,確保不漏風(fēng)漏水,。(詳見水膜除塵器安裝使用說明細(xì)則)五,、脫硫操作
5.1、備料
5.1.1,、(NaOH),,俗稱:燒堿、,、苛性鈉
5.1.2,、氧化鈣(CaO),俗稱:生石灰
5.2,、運(yùn)行準(zhǔn)備
5.2.1,、在循環(huán)池中加滿清水;
5.2.2,、在循環(huán)水池中10-20kg/次逐漸加入(NaOH),,檢測(cè)PH值,,使PH≥8 ;
5.2.3,、在堿液箱中加入(NaOH),,用水稀釋到5%(PH值大約在14左右);
5.2.4,、在石灰石攪拌裝置中加入氧化鈣(CaO),,用水?dāng)嚢璩墒覞{液;
5.2.5,、啟動(dòng)液下泵循環(huán)運(yùn)行,,檢測(cè)脫硫系統(tǒng)是否暢通,確保無異常,;
5.3,、運(yùn)行
5.3.1、運(yùn)行時(shí),,定時(shí)檢測(cè)池內(nèi)PH值,,低于9時(shí)啟動(dòng)石灰石攪拌裝置及打開底部閥門,向池中緩緩加入石灰漿液,,同時(shí)啟動(dòng)堿液箱閥門,,向池中補(bǔ)充(NaOH),當(dāng)PH值達(dá)到9以上時(shí),,關(guān)閉石灰石攪拌裝置,、堿液箱閥門;
5.3.2,、定時(shí)向池中注入潔凈水,確保系統(tǒng)流暢運(yùn)行,;
5.4,、脫硫藥劑用量(參考)(以下按耗標(biāo)煤150kg/h,含硫1%,3600小時(shí)/年算)(NaOH):2T(只需少量補(bǔ)充添加)氧化鈣(CaO):5.4T 電費(fèi):15000KW/年 水費(fèi):15-25kg/h 六,、清理
6.1. 正常運(yùn)行30天徹底清理循環(huán)系統(tǒng)中的灰渣,,平日運(yùn)行時(shí)需定時(shí)清理循環(huán)池中的積灰。
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