宿遷玻璃鱗片膠泥??進入21世紀后，大大提高及擴大了鱗片玻璃的應(yīng)用范圍，尤其在玻璃等工業(yè)工廠煙氣脫硫裝置,、海洋防腐工程及化工設(shè)備中進行了一系列成功的應(yīng)用，使鱗片玻璃開始于國內(nèi)涂料市場,。目前國內(nèi)市場上防腐涂料不僅數(shù)量少,、品種單一，而且性能,、質(zhì)量都不盡如人意,，且價格也較高。而重防腐材料—玻璃鱗片以其優(yōu)良的防腐性能和簡便的施工方法正備受國內(nèi)外各個行業(yè)的業(yè)內(nèi)人士高度關(guān)注,。這種玻璃鱗片涂料與耐腐蝕樹脂結(jié)合后,，將形成獨特的屏蔽結(jié)構(gòu)，能替代橡膠,、塑料、玻璃鋼襯里,，使玻璃鱗片填充涂層成為保護金屬及混凝土表面的高性能涂料，可廣泛用于涂裝石油化工,、海上設(shè)施,、冶金,、電力系統(tǒng)的裝置以及管線外表,、儲罐和非鐵質(zhì)的構(gòu)件等,，對防護的各種金屬和非金屬起到“深度防護效應(yīng)”市場需求十分強勁,。據(jù)悉,，我國每年因腐蝕所造成的經(jīng)濟損失大約1500億元,，因此開發(fā),、推廣,、應(yīng)用鱗片玻璃重防腐涂料，將具有廣闊的市場前景。據(jù)悉,，一種長效鱗片玻璃重防腐技術(shù)以其簡便,、有效,、經(jīng)濟的措施及特點已深受人們的青睞,，因此，這種長效重防腐材料——鱗片玻璃以其長效優(yōu)良的防腐性能和簡易的施工方法備受人士的關(guān)注,。目前國內(nèi)為數(shù)不多的玻璃企業(yè)生產(chǎn)的鱗片玻璃無論是材質(zhì)上,，還是生產(chǎn)規(guī)模上,，以及制作質(zhì)量上與國際先進水平雖然存在著一定的差距。但在推廣應(yīng)用及產(chǎn)品開發(fā)上均有了長足的進步,。
? ? 鱗片玻璃應(yīng)用在防腐工程上在我國已有數(shù)年歷史,，由于對這種材料性能和施工工藝認知不足，推廣應(yīng)用力度不夠,。特別是對鱗片玻璃被采用在環(huán)氧,、不飽和和乙烯基樹脂進行涂刷,，更缺乏工程概念和特殊的操作工藝,。鱗片玻璃樹脂涂料與一般的防腐涂料完全不一樣,，它在涂層中像鱗片一樣，形成屏蔽結(jié)構(gòu),。上海富晨化工有限公司作為專業(yè)的玻璃鱗片膠泥材料(VEGF)生產(chǎn)商,，為推廣鱗片玻璃在樹脂防腐涂料中的采用傾注了大量的心血，公司下屬應(yīng)用技術(shù)團隊,，常年奔走在化工防腐涂料線,，并積累了大量的數(shù)據(jù)和應(yīng)用案例，為防腐蝕技術(shù)的推進和發(fā)展作出了卓越的貢獻,。
鱗片涂料是以耐蝕樹脂和鱗片骨料組成的厚漿型涂料,，鱗片涂料的樹脂主要有：環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂,、不飽和聚酯樹脂,、乙烯基酯樹脂等。其中酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂能提供杰出的耐強酸強堿和高溫（２０５℃）介質(zhì)的性能,。鱗片涂料的鱗片除了玻璃鱗片外,，還有不銹鋼鱗片、鋅鋁鱗片,、石墨鱗片,、云母氧化鐵鱗片等，都具有良好的抗?jié)B性,，又各具特點,。玻璃鱗片因其良好的耐化學腐蝕性、耐冷,、耐熱性,，在煙囪防腐蝕涂料中使用的比較多［２２］。
一般鱗片涂料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進行增塑改性,，避免因大涂裝間隔而影響面漆的附著力,。且在無法使用噴砂的情況下，對于局部的破損使用手工和動力工具打磨即可涂漆,。在膠泥施工完畢后,，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，構(gòu)成迷宮型密封體系結(jié)構(gòu),，如圖１所示,，有效延長了腐蝕介質(zhì)滲透的途徑，并且通過有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,，從而克服了傳統(tǒng)襯里技術(shù)的介質(zhì)滲透及殘余應(yīng)力的破壞腐蝕失效的兩大要素［２３］,。鱗片涂料在我國的濕煙囪中應(yīng)用的也比較多,，但從目前的防腐蝕業(yè)績來看，玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短,，一般在６～１０年以后會出現(xiàn)滲漏脫落現(xiàn)象,，但因造價便宜，仍有一定的應(yīng)用市場,。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂層防腐施工
底涂：
對于強度較好但很粗糙的混凝土基面,，輥涂環(huán)氧底汕，在混凝土基面上均勻成膜,，以封閉基面,；
此道工序完成后，檢查無漏涂并且必須在底涂層實干后（夏季4?8小時,，冬季8?12小時）方可進行下道工序,。

膠泥層：
如果基層施工后不平整，應(yīng)該在其面上刮灰泥修補（夏季約6?8小時,，冬季約10?20小時),；
打磨后應(yīng)進行必要的清潔、除塵工作,；
調(diào)配好環(huán)氧玻璃鱗片膠泥,，使用普通鏝刀均勻地刮抹在底涂層上；

玻纖增強層：
在膠泥層上輥涂環(huán)氧樹脂涂料1遍
糊一道玻纖布,，并批刮一層膠泥,，再糊第二道布；

膠泥層：
玻纖增強層24小時左右達到同化要求后,，采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥刮批涂一遍,。
面涂層施工后，如果其表面有較難&行消除的氣泡,，成在面涂未明顯發(fā)粘前用消泡滾筒或帶齒鏝刀將氣泡消除,；
施工結(jié)束后應(yīng)封閉現(xiàn)場，嚴格控制現(xiàn)場環(huán)境,，避免灰塵污染未表干的面涂層,，并派專人看護現(xiàn)場。待上遍涂裝層實干后用食用型防腐面涂罩光一遍,。

脈沖懸浮系統(tǒng)的優(yōu)點為：
1,、吸收塔反應(yīng)池內(nèi)沒有機械攪拌器或其他的轉(zhuǎn)動部件；
2,、攪拌均勻,，塔底不會產(chǎn)生沉淀；
3,、脫硫裝置停運期間無需運行,，節(jié)省能量,。重新投運時，可通過專用管路快速懸??；
4、提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性,?？梢栽谖账＿\行期間更換或維修脈沖懸浮泵,，無需中斷脫硫過程或排空吸收塔,；
5、加入反應(yīng)池內(nèi)的新鮮石灰石可以得到連續(xù)而均勻的混合,，進而有利于降低吸收劑化學計量比,。
在其出口管道上設(shè)置漿液測量管道，安裝PH計兩套,、密度計一套,，對吸收塔漿液密度及PH值在線測量，并設(shè)置沖洗水系統(tǒng),，每7200秒自動沖洗一次,。
脈沖懸浮泵的形式同漿液循環(huán)泵，每套FGD 裝置設(shè)二臺脈沖懸浮泵,，其中一臺備用,。
石膏排出泵
吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，當吸收塔內(nèi)石膏漿液密度達到1120Kg3時,，石膏排出泵將吸收塔內(nèi)的石膏漿液排至旋流站進行一級脫水,。當吸收塔漿停運或檢修需要排空時，吸收塔的石膏漿液由石膏排出泵輸送至事故漿箱,。
石膏排出泵采用單級臥式離心泵包括：泵殼,、葉輪、軸,、軸承支架,、皮帶輪、皮帶,、出口管道,、進口濾網(wǎng)、進口管道,、機械密封,、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓,、冷卻密封水管道,、電機和所有的閥門及就地儀表等,。
每套FGD 裝置設(shè)二臺石膏排出泵，其中一臺備用,。
排污泵
排污坑設(shè)在綜合泵房內(nèi),，通過地溝與吸收塔、脈沖泵房相連接,，用來收集各泵密封冷卻水回水,、吸收塔溢流漿液、管道沖洗放空排污,、凈煙氣煙道排污水等等,。排污泵安裝在排污坑頂部，將漿液從排污坑中輸送到吸收塔,。排污泵為單流單級離心液下泵,，設(shè)計流量為30m3/h,揚程為24mH2O，抽吸管和泵安裝在坑內(nèi), 電機及驅(qū)動裝置安裝在坑頂上,。因為排污泵為液下泵,，需要泵體在沒入漿液中的情況下才能啟動，所以在排污坑頂部設(shè)有超聲波液位計,。通過DCS自動控制排污坑泵啟停將排污池內(nèi)漿液輸送至吸收塔,。排污坑配一臺頂進式攪拌器，對進入排污池的漿液進行攪拌,，防止?jié){液中的石膏,、石灰石及其它物質(zhì)沉淀。

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