?進入21世紀后,，大大提高及擴大了鱗片玻璃的應(yīng)用范圍,，尤其在玻璃等工業(yè)工廠煙氣脫硫裝置、海洋防腐工程及化工設(shè)備中進行了一系列成功的應(yīng)用,，使鱗片玻璃開始于國內(nèi)涂料市場,。目前國內(nèi)市場上防腐涂料不僅數(shù)量少、品種單一,，而且性能,、質(zhì)量都不盡如人意,，且價格也較高。而重防腐材料—玻璃鱗片以其優(yōu)良的防腐性能和簡便的施工方法正備受國內(nèi)外各個行業(yè)的業(yè)內(nèi)人士高度關(guān)注,。這種玻璃鱗片涂料與耐腐蝕樹脂結(jié)合后,，將形成獨特的屏蔽結(jié)構(gòu)，能替代橡膠,、塑料,、玻璃鋼襯里，使玻璃鱗片填充涂層成為保護金屬及混凝土表面的高性能涂料,，可廣泛用于涂裝石油化工,、海上設(shè)施、冶金,、電力系統(tǒng)的裝置以及管線外表,、儲罐和非鐵質(zhì)的構(gòu)件等，對防護的各種金屬和非金屬起到“深度防護效應(yīng)”市場需求十分強勁,。據(jù)悉,，我國每年因腐蝕所造成的經(jīng)濟損失大約1500億元，因此開發(fā),、推廣,、應(yīng)用鱗片玻璃重防腐涂料，將具有廣闊的市場前景,。據(jù)悉,，一種長效鱗片玻璃重防腐技術(shù)以其簡便、有效,、經(jīng)濟的措施及特點已深受人們的青睞,，因此，這種長效重防腐材料——鱗片玻璃以其長效優(yōu)良的防腐性能和簡易的施工方法備受人士的關(guān)注,。目前國內(nèi)為數(shù)不多的玻璃企業(yè)生產(chǎn)的鱗片玻璃無論是材質(zhì)上,，還是生產(chǎn)規(guī)模上，以及制作質(zhì)量上與國際先進水平雖然存在著一定的差距,。但在推廣應(yīng)用及產(chǎn)品開發(fā)上均有了長足的進步,。
? ? 鱗片玻璃應(yīng)用在防腐工程上在我國已有數(shù)年歷史，由于對這種材料性能和施工工藝認知不足,，推廣應(yīng)用力度不夠。特別是對鱗片玻璃被采用在環(huán)氧,、不飽和和乙烯基樹脂進行涂刷,，更缺乏工程概念和特殊的操作工藝。鱗片玻璃樹脂涂料與一般的防腐涂料完全不一樣,，它在涂層中像鱗片一樣,，形成屏蔽結(jié)構(gòu),。上海富晨化工有限公司作為專業(yè)的玻璃鱗片膠泥材料(VEGF)生產(chǎn)商，為推廣鱗片玻璃在樹脂防腐涂料中的采用傾注了大量的心血,，公司下屬應(yīng)用技術(shù)團隊,，常年奔走在化工防腐涂料線，并積累了大量的數(shù)據(jù)和應(yīng)用案例,，為防腐蝕技術(shù)的推進和發(fā)展作出了卓越的貢獻,。
鱗片涂料是以耐蝕樹脂和鱗片骨料組成的厚漿型涂料，鱗片涂料的樹脂主要有：環(huán)氧樹脂,、聚氨酯樹脂,、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等,。其中酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂能提供杰出的耐強酸強堿和高溫（２０５℃）介質(zhì)的性能,。鱗片涂料的鱗片除了玻璃鱗片外，還有不銹鋼鱗片,、鋅鋁鱗片,、石墨鱗片、云母氧化鐵鱗片等,，都具有良好的抗?jié)B性,，又各具特點。玻璃鱗片因其良好的耐化學(xué)腐蝕性,、耐冷,、耐熱性，在煙囪防腐蝕涂料中使用的比較多［２２］,。
一般鱗片涂料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進行增塑改性,，避免因大涂裝間隔而影響面漆的附著力。且在無法使用噴砂的情況下,，對于局部的破損使用手工和動力工具打磨即可涂漆,。在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列,，構(gòu)成迷宮型密封體系結(jié)構(gòu),，如圖１所示，有效延長了腐蝕介質(zhì)滲透的途徑,，并且通過有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,，從而克服了傳統(tǒng)襯里技術(shù)的介質(zhì)滲透及殘余應(yīng)力的破壞腐蝕失效的兩大要素［２３］。鱗片涂料在我國的濕煙囪中應(yīng)用的也比較多,，但從目前的防腐蝕業(yè)績來看,，玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短，一般在６～１０年以后會出現(xiàn)滲漏脫落現(xiàn)象，但因造價便宜,，仍有一定的應(yīng)用市場,。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂層防腐施工
底涂：
對于強度較好但很粗糙的混凝土基面，輥涂環(huán)氧底汕,，在混凝土基面上均勻成膜,，以封閉基面；
此道工序完成后,，檢查無漏涂并且必須在底涂層實干后（夏季4?8小時,，冬季8?12小時）方可進行下道工序。

膠泥層：
如果基層施工后不平整,，應(yīng)該在其面上刮灰泥修補（夏季約6?8小時,，冬季約10?20小時)；
打磨后應(yīng)進行必要的清潔,、除塵工作,；
調(diào)配好環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，使用普通鏝刀均勻地刮抹在底涂層上,；

玻纖增強層：
在膠泥層上輥涂環(huán)氧樹脂涂料1遍
糊一道玻纖布,，并批刮一層膠泥，再糊第二道布,；

膠泥層：
玻纖增強層24小時左右達到同化要求后,，采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥刮批涂一遍。
面涂層施工后,，如果其表面有較難&行消除的氣泡,，成在面涂未明顯發(fā)粘前用消泡滾筒或帶齒鏝刀將氣泡消除；
施工結(jié)束后應(yīng)封閉現(xiàn)場,，嚴格控制現(xiàn)場環(huán)境,，避免灰塵污染未表干的面涂層，并派專人看護現(xiàn)場,。待上遍涂裝層實干后用食用型防腐面涂罩光一遍,。

脈沖懸浮系統(tǒng)的優(yōu)點為：
1、吸收塔反應(yīng)池內(nèi)沒有機械攪拌器或其他的轉(zhuǎn)動部件,；
2,、攪拌均勻，塔底不會產(chǎn)生沉淀,；
3,、脫硫裝置停運期間無需運行，節(jié)省能量,。重新投運時,，可通過專用管路快速懸?。?br /> 4,、提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性?？梢栽谖账＿\行期間更換或維修脈沖懸浮泵,，無需中斷脫硫過程或排空吸收塔；
5,、加入反應(yīng)池內(nèi)的新鮮石灰石可以得到連續(xù)而均勻的混合,，進而有利于降低吸收劑化學(xué)計量比。
在其出口管道上設(shè)置漿液測量管道,，安裝PH計兩套,、密度計一套，對吸收塔漿液密度及PH值在線測量,，并設(shè)置沖洗水系統(tǒng),，每7200秒自動沖洗一次。
脈沖懸浮泵的形式同漿液循環(huán)泵,，每套FGD 裝置設(shè)二臺脈沖懸浮泵,，其中一臺備用。
石膏排出泵
吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生,，當(dāng)吸收塔內(nèi)石膏漿液密度達到1120Kg3時,，石膏排出泵將吸收塔內(nèi)的石膏漿液排至旋流站進行一級脫水。當(dāng)吸收塔漿停運或檢修需要排空時,，吸收塔的石膏漿液由石膏排出泵輸送至事故漿箱,。
石膏排出泵采用單級臥式離心泵包括：泵殼、葉輪,、軸,、軸承支架、皮帶輪,、皮帶,、出口管道、進口濾網(wǎng),、進口管道,、機械密封、基礎(chǔ)框架,、地腳螺栓,、冷卻密封水管道、電機和所有的閥門及就地儀表等,。
每套FGD 裝置設(shè)二臺石膏排出泵,，其中一臺備用。
排污泵
排污坑設(shè)在綜合泵房內(nèi)，通過地溝與吸收塔,、脈沖泵房相連接,，用來收集各泵密封冷卻水回水、吸收塔溢流漿液,、管道沖洗放空排污,、凈煙氣煙道排污水等等。排污泵安裝在排污坑頂部,，將漿液從排污坑中輸送到吸收塔,。排污泵為單流單級離心液下泵，設(shè)計流量為30m3/h,揚程為24mH2O,，抽吸管和泵安裝在坑內(nèi), 電機及驅(qū)動裝置安裝在坑頂上,。因為排污泵為液下泵，需要泵體在沒入漿液中的情況下才能啟動,，所以在排污坑頂部設(shè)有超聲波液位計,。通過DCS自動控制排污坑泵啟停將排污池內(nèi)漿液輸送至吸收塔。排污坑配一臺頂進式攪拌器,，對進入排污池的漿液進行攪拌,，防止?jié){液中的石膏、石灰石及其它物質(zhì)沉淀,。

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