一．40×40mm水泥抗壓夾具用途：
40×40mm水泥抗壓夾具是為我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢測方法（ISO法）》而設(shè)計的配套儀器。40×40mm水泥抗壓夾具符合建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T638-1997并等效采用ISO679：1989（E）4.2.8標(biāo)準(zhǔn),，用于水泥抗壓強度試驗 ,。
二．40×40mm水泥抗壓夾具主要技術(shù)參數(shù)：
1．上、下壓力板長度40±0.1mm,。
2．夾具外形尺寸φ100×165mm,。
3．夾具總重約5kg,。
三．40×40mm水泥抗壓夾具結(jié)構(gòu)：（見圖）
40×40mm水泥抗壓夾具具有堅固的夾具體（1）,，在夾具體（1）下部孔內(nèi)固定著下壓力板（2）,，用作承放水泥試塊之用。在下壓力板（2）上裝有二只定位銷（3）,，用于試塊定位,。夾具體（1）上部孔內(nèi)緊配襯套（7），襯套（7）內(nèi)裝有上球座（10）,，上球座（10）在孔內(nèi)能自由軸向移動和轉(zhuǎn)動,。上壓力板（4）由掛簧銷（5），拉簧（6）,，螺母（8）,，球面圓柱頭螺釘（9），相互連接,，掛吊在夾具體（1）上,，并與上球座（10）球面接觸，以保證試塊上,、下平面不平行時,，使上壓力板能自動回轉(zhuǎn)，使其平面與試塊上平面緊密接觸,，在上壓力板（4）一側(cè)裝有導(dǎo)向圓銷,，插入夾具體（1）中部長槽內(nèi)，使上壓力板（4）不能在水平面轉(zhuǎn)動,。通過旋轉(zhuǎn)球面圓柱頭螺釘（9）可調(diào)整上壓力板的高低位置,。上、下壓力板之距一般調(diào)整為45~50,，當(dāng)試塊加壓時,，上球座（10）受力向下移動，使上壓力板（4）接近試塊上平面,卸壓后由于拉簧（6）作用,，上壓力板（4）能自動復(fù)位,。
四．40×40mm水泥抗壓夾具使用與維護：
40×40mm水泥抗壓夾具適用于任何類型的壓力試驗機，使用時應(yīng)將本夾具安放在壓力試驗機下壓力板上,，由夾具底部Ф8孔定位以對中心位置,，然后把上、下壓力板平面上擦干凈,，放入水泥試塊,，試塊寬的一邊緊靠定位銷（3）調(diào)整壓力試驗機的上壓力板與夾具的上球座（10）的上平面接觸，便可以加壓,，記錄試塊壓碎時壓力試驗機的示值 單位：N,，除以試塊面積（40×40=1600mm2）即可很方便地求出抗壓強度 單位：MPa。
五．40×40mm水泥抗壓夾具附注
1．40×40mm水泥抗壓夾具一經(jīng)國家建材院檢定即作標(biāo)準(zhǔn)抗壓夾具可用于對比檢查,。
2．標(biāo)準(zhǔn)試塊配套于標(biāo)準(zhǔn)抗壓夾具,，用戶需要可另行定貨,。

1 40×40mm水泥抗壓夾具范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 40mm×40㎜水泥抗壓夾具(以下簡稱抗壓夾具)的結(jié)構(gòu)與類型、技術(shù)要求,、檢驗方法,、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志和包裝等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于按GB/T l7671—1999水泥膠砂強度試驗方法測定水泥膠砂強度的抗壓夾具及其他指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的抗壓夾具,。
2 40×40mm水泥抗壓夾具規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用西成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款,。凡是注E期的引用文件，其隨后所有的修教單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),，然而,，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注目麓的引用文件,，其新版本適用子本標(biāo)準(zhǔn),。
GB/T 230.1 金屬洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T ll337 平面度誤差檢測
GB/T l7671—1999 水泥膠砂強度檢驗方法(IS0法)(idt IS0 679：1989)
3 40×40mm水泥抗壓夾具結(jié)構(gòu)與類型
40×40mm水泥抗壓夾具由框架、傳壓柱,、上下壓板組成,，上壓扳帶有球座，用兩跟吊簧吊在框架上,，下壓板固定在框架上,。工作對傳壓柱、上下壓板與框架處于同軸線上,。結(jié)構(gòu)為雙臂式,，如圖1所示：



1——傳壓拄；
2——銅套：
3——定位銷,；
4——吊簧：
5——上壓扳和球座
6——定位銷,；
7——下壓扳
8——框架；
圖1 40×40mm水泥抗壓夾具結(jié)構(gòu)示意圖
4 40×40mm水泥抗壓夾具技術(shù)要求
4.1 上,、下壓板寬度：40.0㎜±0.1mm,；長度：大于 40mm；厚度：大于10㎜,。
4.2 上,、下壓板的平面度為0.01 mm。
4.3 上,、下壓板表面租糙度不高于Ra0.1,，不低于Ra0.8。
4.4 上,、下壓板材料應(yīng)采用洛氏硬度大于58HRC的硬質(zhì)鋼,。傳壓柱材料應(yīng)采用洛氏硬度大于55HRC的硬質(zhì)鋼。
4.5 上壓板上的球座的中心應(yīng)在夾其中心軸線與上壓板下表面的交點上，偏差不大于1㎜,。
4.6 球座應(yīng)為環(huán)帶接觸,，環(huán)帶的位置大約在球座的2/3高處，寬4㎜～5㎜,。
4.7 上、下壓板長度方向的兩端面邊應(yīng)相互重合,，不重合大偏差不大于0.2㎜,。
4.8 傳壓柱心軸線與上壓板中心及下壓板中心的同軸度不大于0.2mm。
4.9 上壓板隨著與試體的接觸應(yīng)能自動找平,，但在加荷過程中上,、下壓板的相對位置應(yīng)保持固定。
4.10 下壓板的表面對夾具的軸線應(yīng)是垂直的,，并且在加荷過程中應(yīng)保持垂直,。
4.11 上、下壓板自由距離大于 45m,。
4.12 定位銷的材料硬度應(yīng)大于55HRC,。定位銷高度不高于壓扳表面5mm，間距為41m～55㎜,。兩定位鞘內(nèi)側(cè)連線與下壓板中心線的垂直度小于6㎜,。定位銷內(nèi)側(cè)到下壓板中心的垂直距離為 20.0m±0.1㎜。
4.13 框架底部中心定位孔直徑為Φ8.0mm±0.1㎜,，深度為8㎜～10㎜,。
4.14傳壓柱進行導(dǎo)向運動時垂直滑動而不發(fā)生摩擦和晃動，上端中心工藝孔直徑為Φ 8.0mm±0.1㎜,，深度為8㎜～10㎜,。
4.15 導(dǎo)向銷與導(dǎo)向槽配合光滑，無阻澀和曠動,。
4.16 當(dāng)抗壓夾具上放置 2300g砝碼時,，上下壓板間的距離應(yīng)在37㎜～42㎜之間。
4.17 外表面應(yīng)平整光潔,，無碰傷和劃痕,。底座平齊，無凸出或凹進,。下壓板與框架接觸緊密,。
5 40×40mm水泥抗壓夾具檢驗方法
5.1 檢驗應(yīng)在無腐蝕性氣體、常溫,、明亮的室內(nèi)進行,。
5.2 40×40mm水泥抗壓夾具檢驗用器具和輔助工具：
a) 游標(biāo)七尺和深度尺：分度值不大于0.02㎜：
b) 塞尺：
c) 刀口尺：0級；
d) 表面粗糙度比較樣塊或粗糙度儀；
e) 洛氏硬度計：
f) 專用檢具,；
g) R24～26 ㎜R規(guī)：
h) 砝碼(四等)：
i) 其他檢驗用器具和輔助工具,。
5.3 對4.1、4.11,、4.12,、4.13、4.14中的上,、下壓扳的長度,、寬度、厚度,、上下壓板自由距離,、框架底部中心定位孔及傳壓柱工藝孔直徑和深度、定位銷高度,、兩定位銷中心間距的檢測：用游標(biāo)卡尺進行檢測,。
5.4 對4.2上、下壓扳平面度的檢測：按GBll337進行檢測或用刀口尺進行檢測,。檢測時刀口尺垂直放在上,、下壓板平面上，使刀口尺刃部與壓板平面保持線接觸,，用眼觀察是否透光,，如有透光則為不臺格。
5.5 對4.3壓板表面粗糙度的檢測：用表面粗糙度比較樣塊或粗糙度儀進行檢測,，在用比較樣塊檢測時,，應(yīng)在光線明亮處，將試件和比較樣塊進行比較,。
5.6 對4.4壓板和4.12定位銷硬度的檢測,；用洛氏硬度計按GB/T 進行檢測。
5.7 對4.5球座中心的檢測：用游標(biāo)卡尺和R規(guī)進行檢測,。檢測時,，用R規(guī)先測出球座球半徑R，然后用游標(biāo)卡尺測出球座頂部定位孔半徑r,，再用游標(biāo)卡尺測出球座及上壓板的總厚度h,，偏差A(yù)按式(1)計算：
……………………………（1）
式中：
A——球座中心偏差，單位為毫米(㎜),；
h——球座及上壓板的總厚度,，單位為毫米(㎜)；
R——球座球半徑,，單位為毫米(㎜,；
R——球座頂部定位孔半徑,，單位為毫米(㎜)。
5.8 對4.6球座環(huán)帶的檢測:環(huán)帶的檢查:將球座擦掙,在陰球座上涂紅丹粉,，然后將陽球座在陰球座中轉(zhuǎn)動,，目測陽球座上的著色點是否在環(huán)帶上：
用卡尺檢驗環(huán)帶的位置和寬度。環(huán)帶的位置檢驗：用卡尺測出球座的總高和從壓板工作面到環(huán)帶中間的高度,，然后求兩者的比,。
5.9 對4.7上、下壓板重合度的檢查：用專用檢具進行檢測,。檢測時將重合度檢具放入夾具中,，使其兩端板卡住下壓板，檢具側(cè)面與定位銷靠緊,，將傳壓柱向下壓，同時沿壓板長度方向移動檢具,，上壓板應(yīng)能落入重合度檢具兩端板中,。
5.10 對4.8傳壓柱中心軸線與上壓板中心及下壓板中心同軸度的檢查：用專用檢具和塞尺進行檢測。檢測時取下傳壓柱及上壓板,，將下檢具放入夾具申,，使其兩端板卡住下壓板，同時沿壓板長度方向移動檢具,，然后將上檢具放入傳壓柱銅套中,，上撿具中心圓柱落入下檢具中心孔中，然后用塞尺檢測定位銷內(nèi)側(cè)與下檢具側(cè)面的距離,。
5.11 對4.9上壓板自動找平能力的檢查：將重合度檢具以非工作面上下方向放入夾其中,，向下按導(dǎo)壓柱，觀察上壓板表面是否能自動地與檢具的表面相接觸,。
5.12 對4.10垂直度的檢查: 用專用檢具的上檢具檢測,。檢測時將傳壓柱、上壓板取下,，將上檢具放入傳壓柱銅套內(nèi)并使其圓柱端面與下壓板表面相接觸,，觀察其端面與下壓板的接觸面是否重合，不應(yīng)有明顯縫隙,、透光,。
5.13 對4.12兩定位銷內(nèi)側(cè)連線與下壓板中心線垂直度的檢測：用專用檢具的下檢具檢測。檢測時將下檢具的端板卡住下壓板并與下壓板一側(cè)邊靠緊,，同時檢具的側(cè)面與其中的一個定位銷靠緊,，用塞尺檢查另一定位銷與檢具之間的距離。
5.14 對4.12定位銷內(nèi)側(cè)到下壓板中心的距離的檢測：用專用檢具和塞尺檢測,。檢測時取下傳壓柱及上壓板,，將下檢具放入夾具中，然后將上檢具放入傳壓柱銅套并使中心圓柱落入下檢具中心孔中。然后用塞尺檢測兩個定位銷內(nèi)側(cè)與下檢具之間的距離,，兩者之間的大值應(yīng)符合技術(shù)要求中的規(guī)定,。
5.15 對4.14、4.15配合,、滑動狀態(tài)的檢查：實際操作檢查,。
5.16 對4.16加荷后上下壓板間距離的檢測：用 2300g的砝碼進行檢測。檢測時將砝碼置于夾具的傳壓柱上,并使傳壓柱處于自然狀態(tài),然后測出上下壓板之間的距離,合格情況下其距離應(yīng)在 37mm～42㎜之間,。
5.17 對4.17外觀的檢查:目測檢查,。
6 40×40mm水泥抗壓夾具檢驗規(guī)則
6.1 40×40mm水泥抗壓夾具出廠檢驗
出廠檢驗為第4章除4.12定位銷硬度外的全部內(nèi)容。出廠檢驗的實測數(shù)據(jù)應(yīng)記入隨機文件中,。
6.2 40×40mm水泥抗壓夾具型式檢驗
型式檢驗為第4章的全部內(nèi)容,。
有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗:
a) 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型檢定：
b) 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設(shè)計,、材料,、工藝以及關(guān)鍵的配套元器件有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時：
c) 正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后,，應(yīng)周期性進行一次檢驗,；
d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時,；
e) 國家質(zhì)監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時,。
6.3 40×40mm水泥抗壓夾具判定規(guī)則
6.3.1 出廠檢驗
每臺抗壓夾具均符合出廠檢驗要求時判為出廠檢驗合格。其中任何一項不符合要求時,，判為出廠檢驗不合格,。
6.3.2 型式檢驗
當(dāng)批量不大于50臺時，抽樣兩臺,，若檢驗后有一臺不合格,，則判定該批產(chǎn)品為不合格批；當(dāng)批量大于50臺時,，抽樣五臺,，若檢驗后出現(xiàn)兩臺或兩臺以上的不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批,。
7 40×40mm水泥抗壓夾具標(biāo)志及包裝
7.1 標(biāo)志
抗壓夾具應(yīng)具有銘牌,，其內(nèi)容包括：
a) 名稱：
b) 型號：
c) 生產(chǎn)已期；
d）生產(chǎn)編號：
e) 箭造廠家,。
7.2 包裝
7.2.1 裝箱前夾具施工面應(yīng)涂油防銹,。
7.2.2 抗壓夾具應(yīng)用符合國家環(huán)保要求的材料進行包裝，包裝箱應(yīng)適于運輸方式的要求,。
7.2.3 隨包裝箱應(yīng)附有產(chǎn)品合格證,、檢驗報告,、使用說明書、裝箱單及附件,。
7.2.4 包裝箱上虛清楚標(biāo)明：
a) 產(chǎn)品名稱與型號,，制造單位，上下標(biāo)記和數(shù)量：
b) “小心輕放”,，“防潮”等標(biāo)記,。